[拼音]：tiekuangshi yuchuli
[外文]：pretreatment of iron ore
矿山开采的铁矿石尚不适于直接入高炉冶炼，要经过破碎、筛分、选矿、造块、混匀等准备处理，以品位高，成分、粒度均匀稳定的状态供应高炉。富铁矿一般在矿山通过破碎、筛分，得到粒度合乎规格的块矿。贫铁矿和含有共生矿物的铁矿在破碎之后，还须进行细磨富选提高品位，回收有用成分，去除有害物质，取得铁精矿粉。选矿工艺流程应根据矿石的具体条件，通过试验确定。对精矿品位要求越高，选矿费用就越大，铁的回收率有时还可能降低。合理的精矿品位当通过全面的技术经济比较来确定。
高炉原料场接受运来的各种铁矿石及其他原料后，分别露天堆存，一般堆存45天以上的用量。在原料场上还进行炉料的整粒和混匀处理。
整粒是对入炉块状原料──主要是富铁矿进行破碎、筛分，使粒度均匀和含粉末少。现代钢铁厂要求的铁矿石粒度为8～25毫米，烧结矿粒度为5～50毫米，含粉率在5％以下（烧结矿和焦炭的整粒，一般在烧结厂和炼焦厂分别进行）。
混匀目的是为高炉提供成分稳定的矿石，如使含铁量的波动幅度在 0.5％以内。现代化钢铁厂基本上都采用“配料”和“平铺直取”两个工序组成的混匀工艺。混匀料堆均以两堆为一组，一堆平铺，另一堆直取；每堆供料不低于 7天之用。高炉入炉块矿和烧结用粉矿的混匀工作分别在各自的混匀料堆组中进行。（见附图和彩图）
粉矿造块铁精矿粉和筛下的富铁矿粉要经过造块制成人造富矿。造块方法主要为烧结和球团。钢铁工业的发展，要求大量使用贫矿和粉矿，而且造块还可以改善炼铁原料的冶金性能，所以近30年来造块工业有了很大发展。1980年世界高炉炉料中烧结矿约占55％，球团矿约占30％，天然富块矿只约占15％。我国重点企业1980年高炉熟料率（人造富矿－烧结矿和球团矿在入炉铁矿石中所占的百分比）为88.37％。
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