[拼音]：gaoya nadeng

[外文]：high pressure sodium lamp

利用钠放电时产生的高压 (0.01MPa以上)钠蒸气获得可见光的电光源。普通型高压钠灯发光效率高达 130lm/W，相当于荧光高压汞灯的2倍，仅低于低压钠灯。

高压钠灯的研制始于20世纪30年代，当时是为了改善低压钠灯单色性太强、显色性很差、放电管过长等缺点。研制过程中遇到两个主要问题：一是放电管材料问题。要提高钠蒸气压，使蒸气压强达到2.67×104Pa左右，管壁温度须维持在700℃以上，这时灯的显色性大为改善，亮度提高。但是，高温高压工作的钠蒸气将加速腐蚀玻璃，因此必须找到一种既能耐受高温、又能抗钠腐蚀的透明管材。经过长期努力，1956年美国通用电气公司的R.L.科布尔研究成功半透明多晶氧化铝陶瓷管，为高压钠灯的研制成功创造了先决条件。第二个问题是金属与陶瓷的封接问题。由于陶瓷被加热到一定温度时会很快从固体融化成液体，在固态和液态之间无胶粘状态，所以必须用特殊方法与金属电极进行封接。1958年J.F.鲁斯成功地将陶瓷与铌帽封接在一起，但这项技术首次用于氙灯而不是高压钠灯。直到1961年，美国通用电气公司才正式试制成功世界上第一只高压钠灯。

高压钠灯的结构见图1。放电管是灯的关键部件，直接影响灯的光电参数及寿命，多采用耐高温、耐高压、抗钠腐蚀的半透明多晶氧化铝陶瓷管制作，两端采用金属陶瓷封接工艺，通过铌管（或铌丝）将电极与外引线导通；放电管内充入钠、汞和惰性气体。高压钠灯的放电管有铌帽结构和陶瓷帽结构、铌管结构和铌丝结构、有排气管结构和无排气管结构之分，其中陶瓷帽、铌管、无排气管的为较理想的结构。

低压钠蒸气放电由钠D线构成，其光谱在可见区主要只有两条共振谱线（波长589.0和589.6nm），因此光色很差。在高压钠灯中，随着钠蒸气压的升高，由于共振辐射的自吸收而使钠 D线发光减弱。但当钠蒸气压继续增加时，钠D线两侧光谱连续、发光加强，形成一个较宽的光谱带，同时在长波段部位也出现辐射，灯的发光效率仍然很高(图2 )，从而使光色得到改善。光谱加宽的原因主要是由于钠原子的相互碰撞而使共振加宽。

高压钠灯分类方法很多。一般根据显色性分为普通型（标准型）、改进型和高显色型。各类型的基本特性参数见表。

普通型（标准型）高压钠灯适用于街道、广场、车站、港口、机场等场所大面积照明；改进型高压钠灯用于一般室内照明；高显色型高压钠灯适用于要求高显色、高照度的场所照明。

20世纪60年代以后，高压钠灯发展极为迅速。普通型高压钠灯已进入技术成熟阶段。80年代，微机控制的高压钠灯自动化生产线的生产能力高达100万只／年;世界平均年产量在2000万只以上。我国80年代末年生产能力为 200万只。今后是重点发展小功率（70W以下）和高显色型高压钠灯，开发它在室内照明领域的应用，同时解决普通型高压钠灯原材料及其配套成本过高、不利于推广应用等问题，积极开拓市场，力求在较大程度上取代目前仍在使用的发光效率较低的高压汞灯，实现照明节能。

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