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高级脂肪酸

[拼音]:gaoji zhifangsuan

[外文]:higher aliphatic acid

RCOOH通常指C6~C26的一元羧酸。基本不溶于水,能被碱性水溶液溶解,工业上常利用这一特性从非酸性化合物中提取脂肪酸。工业来源的脂肪酸多数是各种直链的饱和与不饱和脂肪酸的混合物。此外,还有各种含支链的脂肪酸。

自然界中的脂肪酸主要以酯的形式存在于动植物油脂中,天然的脂肪酸数量很少。

生产方法

早期的高级脂肪酸主要从动植物油脂中提取,随着现代石油化工的发展,高级脂肪酸已可以通过合成法生产。在美国和日本,仍以天然油脂为主要原料,同时还采用以烯烃为原料的生产路线;我国、苏联及东欧各国主要以石蜡(见石油蜡)为原料生产。

以天然油脂为原料

油脂中的脂肪酸碳数几乎全部为偶数,所以,该法所得脂肪酸均为偶碳产物。油脂是甘油三酯类化合物,可通过加碱皂化、酸化或者水解的方法制取脂肪酸。其基本反应为:

工业上采用Colgate Emery连续分解装置,把高压蒸汽鼓入分解塔内,反应温度250~260℃,压力 5.0~5.5MPa,停留时间2~3h,反应转化率达98%~99%,产物通过加氢除去不饱和脂肪酸,再经减压蒸馏得纯度为99.5%的产品。

用油脂生产的脂肪酸称天然脂肪酸(表1)。此外,高级脂肪酸还可以从松香、木浆浮油中提取(见农林化工产品)。

以石油烃为原料

即石蜡氧化法,1936年德国亨克尔公司建立第一个工业化装置。该法是以沸程350~420℃的直链正构烷烃──石蜡为原料,在高锰酸钾或二氧化锰-钾-钠催化剂存在下,石蜡与空气在反应塔内接触。首先在120~160℃、0.14~0.63MPa下引发1~2h,控制温度在105~120℃、反应时间12~20h,收率75%~85%,产物在洗涤塔内水洗除去C1~C4酸,分离催化剂后加碱皂化,再于380℃、0.6~1.3MPa下分离不皂化物,之后用硫酸酸化,通过精制分离出各种等级的脂肪酸。每吨酸消耗石蜡约 1.75~1.85t。反应可在多组串联的氧化塔或其他形式反应器中连续进行(见彩图)。

以烯烃为原料

主要有下列几种方法:

(1)伯醇碱氧化法 由烯烃通过羰基合成法和齐格勒法制的伯醇经碱熔融生成钠盐,再经酸化得脂肪酸:

RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2

2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4

(2)直链 α-烯烃氢甲酰化、氧化或羧基化法 基本反应式为:

(3)齐格勒中间体氧化和羧基化法 乙烯齐聚得到的烷基铝直接氧化,或者与二氧化碳反应生成三烷氧基铝后,再经水解成酸:

2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3

R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al

(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3

(4)科赫法 支链烯烃在硫酸-氟化硼催化剂存在下,于0~80℃、0.1~10MPa条件下与一氧化碳、水反应可生成带支链的高级脂肪酸:

用途

直链饱和高级脂肪酸的用途主要是制肥皂;不饱和的高级脂肪酸可用作涂料原料,也可加氢制成饱和脂肪酸;带支链的高级脂肪酸具有高的热稳定性和难皂化的特点,适于制涂料和树脂。合成的宽馏分高级脂肪酸可进行分馏后应用(表2)。

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