[拼音]：tanbafangting

[外文]：C8 aromatics

即C8芳烃，工业上指含八个碳原子的芳烃混合物，不同来源的C8芳烃中，各组分的含量不同（表1），其主要组分为邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯及乙苯，有时也含苯乙烯。常温下为无色透明、有芳香气味的液体，是重要的有机化工原料，特别是其中的对二甲苯和邻二甲苯。

早在1823年，C.麦金托什就使用含有二甲苯的炼焦副产粗苯作为橡胶的溶剂油，开始了二甲苯的工业应用，但当时并不了解这种粗苯中含有大量C8芳烃。1848年，德国化学家A.W.霍夫曼和C.曼斯菲尔德在研究煤焦油的分离时，发现煤焦油的苯系物中含有各种二甲苯，并提出了从煤焦油中分离芳烃的方法。直至第二次世界大战前，煤焦油一直是C8芳烃的主要来源。第二次世界大战期间，由于需要大量高辛烷值汽油，开发了催化重整工艺，并由重整汽油得到苯、甲苯、二甲苯（常合称BTX），使二甲苯的主要来源转向石油。60年代后，烃类裂解制乙烯工业迅速发展，其副产的裂解汽油（含大量芳烃）成为C8芳烃的另一来源。1969年，日本东丽公司建成甲苯歧化制苯和二甲苯工业装置，为增产C8芳烃提供了另一工业生产方法。1983年，美国二甲苯产量约为2.4Mt，日本1.27Mt，我国100.4Mt。

获得C8芳烃的主要方法如下：

（1）由重整汽油或裂解汽油中抽提　重整汽油中芳烃总收率约为55％，二甲苯约为18％，经芳烃抽提及分馏得二甲苯。裂解汽油中芳烃总量约为70％，含二甲苯4％～5％。因含有烯烃及二烯烃，故需先经加氢 ，然后再经芳烃抽提得二甲苯。

（2）甲苯歧化及烷基转移　目前世界上已工业化的工艺有三种：日本东丽公司与美国环球油品公司开发的Tatoray法、美国大西洋里奇费尔德公司开发的 Xyleneplus法和美国莫比尔公司开发的LTD法（表2）。Tatoray法是应用最广的工艺，使用以丝光沸石为基础的分子筛催化剂，反应器为绝热固定床，反应在临氢条件下进行，因此催化剂再生周期较长，活性可保持半年。Xylene-plus法使用稀土元素交换的Y型分子筛，其工艺特点为可通过调节进料中甲苯与碳九(C9)芳烃比例，调节歧化反应及烷基转移反应的比例，达到较大的操作弹性；不需要氢气，催化剂价廉。缺点为移动床反应器结构较复杂，且催化剂由于机械磨损而耗量较大。LTD法使用ZSM型沸石催化剂(见分子筛催化剂)，不仅可以在较低温度(260～310℃)下催化液相反应，也可在较高温度(370～538℃)下催化气相反应，是一种开发较晚的工艺，还只在一个工厂使用。

（3）炼焦副产　煤焦化过程所得粗苯中含二甲苯约6％，用精馏的方法即可从中分出C8芳烃。

虽然分离成单一组分的技术经济指标不同，但碳八芳烃分离后的各组分均可用作化工原料。对二甲苯大量用于生产对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，进而生产聚酯纤维和树脂；邻二甲苯用于生产邻苯二甲酸酐，后者是生产增塑剂（见塑料助剂）、醇酸树脂涂料等的主要原料；间二甲苯少量用于制造间苯二甲酸和间苯二胺；乙苯主要用于生产苯乙烯。C8芳烃也可不经分离用作汽油添加剂以及工业溶剂。

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