[拼音]：feizao

[外文]：soap

脂肪酸金属盐的总称。通式为RCOOM，式中RCOO-为脂肪酸根，M+为金属离子。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10～18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。在皂基中加入不同香型的香精而具有不同香味的高级肥皂为香皂，又称盥洗皂。其他金属(碱土金属或重金属)的脂肪酸盐类，不溶或难溶于水，且没有洗净作用，统称为金属皂，可作为润滑剂，复合皂是由肥皂与适量的钙皂分散剂混合而成，可耐硬水，洗后不生皂垢。

包括主要原料和辅助原料。

有油脂原料，包括动、植物油脂及硬化油等；类似油脂原料，包括松香、妥尔油、合成脂肪酸、炼油油脚等。

（1）动物油脂：主要指牛油、羊油和猪油。用牛羊油制成的肥皂，质地坚硬，去污力强。发泡力虽较小，但泡沫浓厚而持久。制皂用油脂一般为工业级。色泽较白的用于制造香皂；黄颜色的用于洗衣皂；色泽差的用于加色药皂和工业皂。

（2）植物油脂：主要有椰子油、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、糠油、木油和桕油等。椰子油中富含分子量较低的月桂酸甘油酯及豆蔻酸甘油酯，制成的肥皂，坚硬洁白，易溶于水，起泡迅速而丰富，但持久性较低。棕榈仁油的成分及性能与椰子油相差不多，但色泽不如椰子油，是制香皂的好原料。棕榈油色泽较深，一般仅用于生产洗衣皂。棉籽油和糠油都含有高度不饱和脂肪酸，易酸败，一般不用于香皂。桕油和木油是我国的特产。桕油也称皮油，取自乌桕籽果肉，脂肪酸凝固点高，在洗衣皂的油脂配方中可高达55％，在香皂中为25％。木油为乌桕籽的果肉和种仁一起压榨而得的油脂，脂肪酸凝固点低于桕油，碘价高于桕油，色泽较差，为洗衣皂中的固体油脂成分，其用量可高达95％。此外，如花生油、茶油、菜油、豆油、向日葵油以及玉米油等也可用于制皂。

（3）硬化油：不饱和油脂在一定的温度和压力下，经催化加氢作用而得的饱和程度较高的油脂。如鲸油等不宜直接用于制皂的液体油脂，可用加氢的方法使之硬化而用于制皂。

肥皂加入适量硬化油，可提高硬度和耐磨性能。香皂中如加入过多的硬化油，便易开裂和糊烂，所以硬化油的用量必须严格掌握。

（4）松香：松香在我国历来作为油脂的代用品。在洗衣皂中一般用量约15～25％，在香皂中约2～3％。但加有松香的香皂，色泽变差。松香皂泡沫丰富，溶解性好。

（5）妥尔油:又称木浆浮油。是造纸工业的副产品，含大量树脂酸和脂肪酸，故适宜制皂。粗制妥尔油色深有味，精制后才能用于制皂。

（6）合成脂肪酸：由空气氧化石蜡而得。在一定的经济条件下是天然脂肪酸的良好代用品。皂用合成脂肪酸的碳原子数取10～20。在洗衣皂油脂配方中的用量一般为10～30％。

（7）炼油油脚：油脂碱炼后的油脚。色泽好的可直接用于制皂；色泽差的要先经补充皂化，再经酸解和蒸馏，制得脂肪酸后再用于制皂。这样的脂肪酸颜色浅，是很好的洗衣皂原料。

包括无机原料和其他配料。

（1）无机原料：包括碱和盐两大类。氢氧化钠（俗称烧碱或火碱）是皂化油脂的主要化学品。制造软皂与液体皂时则用氢氧化钾。碳酸钠（俗称纯碱或苏打）能与脂肪酸或松香起中和反应生成肥皂，且比烧碱价廉，故常用于中和脂肪酸和松香，以降低成本。碳酸钾能代替氢氧化钾中和脂肪酸，或者与石灰起反应，制成氢氧化钾后利用。氧化钠是制皂中不可缺少的盐析剂。皂用氯化钠是工业盐或从肥皂废液提炼甘油过程中回收的盐。氯化钾作为电解质在制钾皂时少量加入，用于调节软皂的粘度。硅酸钠（俗称水玻璃或泡化碱）是洗衣皂中的重要助洗剂，有增加肥皂硬度、减少肥皂收缩和防止肥皂酸败的作用，对皂内残存的游离氢氧化钠起缓冲作用，减少对皮肤的 。加入量根据油脂的配方而定，在香皂中约加入1％。

（2）其他配料：有香精、着色剂、抗氧剂、消毒剂、漂白剂、加脂剂、荧光增白剂、螯合剂、钙皂分散剂以及羧甲基纤维素等等，在制皂中视肥皂的质量和要求而加入。

制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油：

反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂（见图）。

除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶、碱炼（脱酸）、脱色及脱臭。皂用油脂根据需要选择进行，主要是脱胶和脱色。

脱胶是除去油脂中磷脂等胶质。常用的方法有水化法和酸炼法。水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化，然后沉淀析出；酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀。

碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸。但在制皂厂，碱炼的目的主要在于脱色。游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂，能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质。

为适应不同产品对油脂色泽的要求，如浅色皂、香皂用油等，除采取脱胶、碱炼外，还需用吸附剂（主要是活性白土）使色素及其他杂质被吸附除去，以进一步脱色。

对皂用油脂，若无特殊需要，不必进行脱臭。即使对于制造高级白色香皂的油脂，我国一般也只采用碱炼和脱色两道工序。

油脂精炼后，即可和碱进行皂化反应。皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等，也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的。冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化。半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热，但不至沸，或在搅和机中小批量生产。二者也可用脂肪酸直接皂化，都不回收甘油。沸煮法因为工艺成熟，成皂质量可靠，比较经济，因而是主要的皂化方法。它的各道工序都在皂锅内进行。皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽，并搅匀皂料。锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95％左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。

在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。欲使肥皂盐析，必须有较低的盐用量。使肥皂析出的较低浓度，称为盐析极限浓度。制皂的油脂不同，盐析极限浓度也不同。闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水（ 称废液），从皂锅底部排出，以回收甘油。

分出废液后，加水及蒸汽，煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。若皂粒的皂化率不足，还可加碱补充皂化，并再用盐或盐水析开。

为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。使皂粒自碱析水中完全析出的较低的碱的浓度，称为碱析水极限浓度。

目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，以获得较大的出皂率和质量合格的皂基。整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。皂基供制造各种肥皂用。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。

皂基冷凝成大块皂板，然后切割成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品。

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