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锻锤

[拼音]:duanchui

[外文]:hammer

利用锤头等重物自由落下或强迫运动的动能打击坯料,使之产生塑性变形的锻压机械。锻锤的运动遵循打击能量公式,式中E为打击能量,m为锻锤落下部分的质量,v为打击速度。锻锤落下部分的质量越大,打击能量也越大。锻锤的规格分落锤和击锤两种表示法:落锤用落下部分的质量(千克)表示;击锤用打击能量(千焦)表示。落下部分包括锤头、锤杆和塞等,一般锻锤的打击速度为6~9米/秒。锻锤主要用于金属坯料在热态下的自由锻和模锻。它的优点是:结构简单;锤头的提升高度和打击轻重容易控制,操作灵活;适用性强,工作速度高。但锻锤的工作条件差,能量利用率低,工作时冲击大,震动和噪声大,需要有沉重的砧座,对厂房和地基的要求高。

锻锤大体可分为落锤、 蒸汽-空气锤、空气锤、对击锤、液压锤和高能率锤。

落锤

把锤头提升到一定高度,靠其自重落下进行打击的锻锤。落锤按不同的提升构件又可分为夹板锤、皮带锤、链条锤等。落锤打击能量小、工作效率低,已经很少应用。

蒸汽-空气锤

将压力为 600~900千帕的蒸汽或压缩空气通过操纵阀送入气缸,从而驱动锤头上下运动的锻锤。它具有较大的打击能量。蒸汽和压缩空气一般由动力站集中供给。蒸汽-空气锻锤可分为自由锻锤(图1)和模锻锤。

蒸汽-空气自由锻锤为了获得大的操作空间,一般把砧座与机身分开。砧座质量一般为落下部分的10~15倍。工作时有强烈的震动和噪声。蒸汽 -空气自由锻锤的落下部分质量一般为1~5吨,小于1吨的可用相应的空气锤,大于5吨的可用水压机。这种锻锤可锻的较大锻件约为5吨。

蒸汽-空气模锻锤的机身在砧座上,两者连成一个框架,有较好的结构刚性,锤头的导轨较长,可进行较精确的模锻。砧座质量很大,一般为落下部分的20~25倍,借以减少工作时的振动。落下部分质量一般为 1~16吨,可以模锻约250千克的工件。

空气锤

电动机通过曲轴带动压缩塞,产生压缩空气驱动工作塞和锤头上下运动的锻锤(图2)。空气锤结构简单,操作方便,应用普遍。空气锤的落下部分质量一般为40~1000千克,主要用于小件的自由锻。

液压锤

用高压液体或用经液体蓄能的气体来驱动上锤头的模锻锤(图3), 出现于20世纪50年代。它有固定砧座和微动砧座两种型式。与传统的蒸汽 -空气模锻锤相比,液压锤的优点是:能量利用率较高;自带驱动装置,投资少;振动小;劳动条件较好。缺点是设备较复杂,操作不如蒸汽-空气锤方便灵活,液压锤的规格一般为25~400千焦。

对击锤

利用上、下锤头同时相向运动实现对击的锻锤。最初的对击锤上、下锤头的质量、行程和运动速度相等。后来为了便于操作,改用质量较大的下锤头,且下锤头只作微小的移动,因是悬空对击,传到基础上的振动较小。世界上较大规格的对击锤为1250千焦。对击锤没有砧座,所以又称无砧座锤。上锤头通过杠杆、钢带、高压液体等使下锤头与之联动,也有上、下锤头分别单独驱动的。

此外,还有高速锤、内燃锤等新型锻锤,打击速度高达9~20米/秒。

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