[拼音]：fuyao

[外文]：re-reeling

将缫丝后卷绕在小籰上的生丝再卷绕到大籰或筒子上的工艺过程,其目的是使生丝成形良好，手触柔软,除去小籰丝片中的断头和疵点，使大籰丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格。

复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程：小籰丝片平衡丝片给湿复摇成大籰大籰丝片整理成绞。成筒工艺又分干返与湿返。干返成筒的工艺流程：小籰丝片平衡成筒包装成件;湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。

小籰丝片的回潮率对丝片整形、手感、疵点和断头等有很大影响，所以在复摇前必须进行小籰丝片平衡，使小籰丝片保持一定的回潮率，缩小各层生丝回潮率的差异。小籰丝片在平衡室内平衡。平衡室的温度为20～35℃，相对湿度40～45％，平衡时间15～60分钟，平衡后小籰丝片回潮率为25～35％。

将小籰丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散,待桶内真空度达到规定要求,即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间,完成给湿过程。如此抽气、进气数次,使丝片充分吸水,即达到均匀给湿的目的。真空度要求:春丝300～500毫米水柱，夏秋丝200～400毫米水柱。给湿水温15～30℃。通常用的化学助剂有柔软剂、水化白油、太古油等。给湿后小籰丝片待返时间约30～45分钟。

把5只小籰排列在浸籰盘上,找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大籰籰手上进行复摇。复摇机一般为铁木结构，主要由小籰浸水装置、导丝装置、络交装置、大籰、停籰装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿,使复摇机车厢温度达到38～40℃,湿度30～40％。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬籰角等现象。柞蚕丝车厢温度45±2℃，湿度40±3％。

大籰速度根据复摇的干燥能力、纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形，影响生丝强伸力，增加断头。复摇时大籰速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短,不易干燥，须适当降低籰速,延长复摇时间。复摇过程操作不当，容易产生双丝、松紧丝、油污丝等疵点。

复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机（见络纱）。

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