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气流干燥

[拼音]:qiliu ganzao

[外文]:pneumatic drying

将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中,在气力输送下进行干燥的一种方法。由于气体相对于物料颗粒的高速流动,以及气固相间接触面积很大,体积传热系数相当大,比常用的转筒式干燥器大20~30倍。气流干燥适合于处理粒径小、干燥过程主要由表面气化控制的物料。对于粒径小于0.5~0.7mm的物料,不论初始含水量如何,一般都能将含水量降为0.3%~0.5%。但由于物料在气流干燥器内的停留时间很短(一般只有几秒),不易得到含水量更低的干燥产品。如果有必要,则需后续其他低气速运行的干燥器。

气流干燥器(见彩图)

主要由干燥管、旋风分离器(见离心沉降)和风机(见流体输送机械)等部分组成(见图)。湿物料经加料器连续加至干燥管下部,被高速热气流分散,在气固并流流动的过程中,进行热量传递和质量传递,使物料得以干燥。干燥了的固体物料随气流进入旋风分离器,分离后收集起来,废气经风机排出。由于物料刚进入干燥管时上升速度为零,此时气体与颗粒之间的相对速度较大,颗粒密集程度也较高,故体积传热系数较高。在物料入口段(高度约为1~3m),气体传给物料的热量可达总传热量的1/2~3/4。在入口段以上,颗粒与气流之间的相对速度等于颗粒的沉降速度(见沉降),传热系数不很大。因此,入口段是整个气流干燥器中有效的区段。

气流干燥器的主要缺点在于干燥管太高,为降低其高度,近年来出现了几种新型的气流干燥器:

(1)多级气流干燥器。将几个较短的干燥管串联使用,每个干燥管都单独设置旋风分离器和风机,从而增加了入口段的总长度。

(2)脉冲式气流干燥器。采用直径交替缩小和扩大的干燥管(脉冲管),由于管内气速交替变化,从而增大了气流与颗粒的相对速度。

(3)旋风式气流干燥器。使携带物料颗粒的气流,从切线方向进入旋风干燥室,以增大气体与颗粒之间的相对速度,也降低了气流干燥器的高度。

在气流干燥器中,主要除去表面水分,物料的停留时间短,温升不高,所以适宜于处理热敏性、易氧化、易燃烧的细粒物料。但不能用于处理不允许损伤晶粒的物料。目前,气流干燥在制药、塑料、食品、化肥和染料等工业中应用较广。

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