[拼音]：xiangjiao jiagongchang

[外文]：rubber processing plant

又称为橡胶厂，以橡胶为基本原料，加入辅料及助剂，经过物理、化学的加工过程，生产各类橡胶制品的工厂。橡胶厂通常由配合和混炼、压延和压出、贴合和成型、硫化和整修等四大生产工艺单元和原材料、成品检测，贮运等辅助系统，以及水、电、汽、风等公用工程系统组成。依产品种类、性质及生产规模的不同，工厂又有专业化连续流水作业和综合性间断分组操作之分。现代化的橡胶厂多是在长达几百米、面积达几万平方米的一个大厂房内集中生产。高大的密炼（见塑炼）厂房成为橡胶厂外观的重要特征。橡胶厂多属于单机型生产，间断操作。工厂劳动保护的重点是消除机械噪声和降低粉尘污染。橡胶厂按照原料形态、所加工的产品种类和生产技术方法的不同，分为不同的类型。

通常分为乳胶、干胶和废胶三种。

（1）乳胶加工型橡胶厂，又称乳胶厂，以乳状橡胶为原料，采用浸渍、浇注、压出等加工工艺，主要生产气球、手套、 套、床垫、胶管、胶丝等产品。

（2）干胶加工型橡胶厂，泛指一般橡胶厂。以固态橡胶为原料，采用压延、压出工艺加工出零部件后，经贴合成型和硫化整理，生产出各种橡胶制品。它可分为各种专业化的工厂，如轮胎厂、力车胎厂、胶鞋厂、胶带胶管厂等。

（3）废胶加工型橡胶厂，又称再生胶厂。以废旧橡胶制品为原料，经粉碎成细末后，再拌入油类及脱硫剂，经高温脱硫、精炼、生产出再生胶，以制造蓄电池壳体、胶鞋底、防水胶板等低档产品。再生胶厂同时也生产橡胶粉。

我国橡胶厂的产品一般分为五种类型：

（1）轮胎厂，主要生产各种汽车载重轮胎和乘用轮胎、运输作业机械用的工程轮胎、工业轮胎、农业机械轮胎等。世界轮胎厂都向大型化发展，平均一个工厂的年生胶(原料橡胶)加工能力为20～30kt，较大的达80kt。我国生胶年加工量在12kt以上的轮胎厂有桦林橡胶厂、青岛橡胶二厂、上海大中华橡胶厂、上海正泰橡胶厂和湖北东风轮胎厂等。

（2）力车胎厂，主要生产平板车胎、手推车胎、自行车胎、三轮车胎和轻骑摩托车胎等。我国年产量在1000万条以上的力车胎厂，有上海中南橡胶厂和广州橡胶一厂。

（3）胶鞋厂，主要生产胶面、布面以及用天然皮革、人造革等与之复合的各类胶鞋，采用热贴、冷粘、模压、注压、浇注等多种不同工艺方法生产。我国胶鞋厂大部为多品种、小批量生产厂，除采用传统的热贴法外，有的还采用冷粘和注压新工艺。我国年产量在1000万双以上的胶鞋厂有上海大孚橡胶总厂、上海胶鞋五厂、湖南橡胶厂、青岛橡胶九厂、天津大中华橡胶厂、重庆利华橡胶厂等。

（4）胶带、胶管厂，主要生产各种运输带、传动带、三角带、风扇带、齿形带，以及夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、筒织胶管等。近年来，由于热塑性橡胶以及橡胶塑料并用等原料得到广泛应用，使工艺流程进一步简化和连续化。

（5）橡胶制品厂，也称橡胶杂件厂。主要生产工业交通、医疗卫生、文化体育、家庭日用、基本建设、军工等各类橡胶配件，以及胶布、胶板、胶辊、胶液及其再加工制品。杂品厂的特点是产品品种多、用途广，除少数较大的杂品综合厂外，绝大部分以一类产品为主，几种产品同时或交替生产的小型工厂，年生胶用量不过几百吨，其主要工艺有模型法、非模法及粘贴法三种。

此外，在企业技术经济方面，有资金技术型（如轮胎厂）、劳动密集型（如胶鞋厂）以及社会服务型（如轮胎翻修厂）。（见橡胶工业）

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