[拼音]：hejin jiegougang

[外文]：constructional alloy steels

在碳素结构钢的基础上，加入适量的一种或数种合金元素（总含量一般不超过5％）的钢。这类钢，由于具有合适的淬透 ，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧 和疲劳强度，和较低的韧 －脆 转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

有三个方面：

（1）增大钢的淬透 。淬透 是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合 能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透 ，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用很强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透 。

（2）影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，从而提高钢的回火稳定 ，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆 有阻止或减弱的作用。

（3）影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧 因素比较复杂，Ni改善钢的韧 ；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆 敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧 有重要作用（见金属的强化）。

合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。

（1）调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25％～0.55％，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学 能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧 下降。对具有回火脆 倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。

（2）表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件，如齿轮、轴等。为使零件心部韧 高，钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25％，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透 。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2％左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的 能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

参考书目

冶金工业部钢铁研究总院、首先汽车制造厂、上海汽轮机厂主编：《机械工程手册》，第十二篇，钢，机械工业出版社，北京，1978。

冶金工业部钢铁研究总院、首先机械工业部科学研究院主编：《合金钢手册》，下册，第四章，合金结构钢，工业出版社，北京，1964。

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