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采煤机

[拼音]:caimeiji

[外文]:coal winning machine

实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全 ,达到高产量、 率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:

(1)锯削式采煤机,即截煤机,靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤;

(2)刨削式采煤机,即刨煤机,靠刨刀的往复运动刨削破煤;

(3)钻削式采煤机,靠钻头边缘的刀齿钻入煤体,由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎;

(4)铣削式采煤机,靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机;40年代出现了深截式联合采煤机;50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机,生产能力和对顶板的适应 都有很大提高,60年代研制成双滚筒采煤机,使生产情况得到进一步改善。我国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机,60年代开始使用浅截式滚筒采煤机,70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机,机采产量不断提高。70年代以来,采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层;采用粗齿滚筒提高块煤率;采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。

截煤机

机械化掏槽的机器,用以增加爆破自由面,提高爆破效率,有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动,将截煤机拉向前进,速度为0.25~1.1m/min。牵引钢丝绳长25m,每前进20~25m需移置锚柱。截煤机不能直接落煤,在工作面上需增加爆破落煤的工序,已被滚筒采煤机代替。

滚筒采煤机

一种铣削式浅截深采煤机,由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器,牵引部分包括行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装置)和液压传动装置,动力部分包括电动机和电气控制箱。另外,还有辅助装置,包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时,需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作,沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时,截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽,使沟槽之间的煤体破落,通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径,各制造厂有各种不同的系列,根据采高选定。滚筒宽度相当于截深,有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。

滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种:

单滚筒采煤机

进刀方式有三种:

(1) 刀后移机头,一般采用斜切进刀,这种方式简单易行,但进刀时间长;

(2)先移机头后进刀,能充分利用工时,但开缺口工作量大;

(3)进刀同时移机头,进刀简单,时间短,但需强力推移输送机的设备。

割煤方式有两种:

(1)单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。优点是能充分利用机器装煤,效率高,但工作面割一刀时间长,顶板悬露时间长,一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。

(2)双向采煤,往返各进一刀。优点是能提高工时利用率,工作面生产能力大,支护顶板及时,工序紧凑,但采高大时清浮煤工作量大。

双滚筒采煤机

一次采全厚,采煤机两端各有一个滚筒(见彩图)。前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转,司机左侧滚筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转,司机左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤, 刀后移机头的斜切进刀方式;也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。

刨煤机

一种刨削式浅截深采煤机(见彩图)。刨煤机有两种:

(1)动力刨煤机,靠刨刀对煤体冲击破煤,存在问题较多,至今仍在研究中;

(2)静力刨煤机,靠刨刀对煤体静压力破煤,分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。我国目前多用拖钩式刨煤机,习称煤刨,由安装刀架的刨体和左右撑板组成,刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定,应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引,沿工作面往复运动落煤,一次刨深50~125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机,叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。

参考文章

如何防止采煤机附近的瓦斯积聚?矿业

为什么在突出煤层采煤工作面应尽量采用刨煤机或浅截式采煤机采煤?矿业

如何测量采煤机附近的瓦斯浓度?矿业

采煤机割煤喷雾有什么要求?矿业

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