[拼音]：kefang xingneng

[外文]：spinnability

纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合 能，称为可纺 能。在正常生产条件下，纤维的可纺 能越好,成纱质量就越高,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺 能的要求也不尽相同。手工纺纱对纤维 质的适应 强，而机械纺纱对纤维 能要求严格。现代纺纱对纤维可纺 能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项 质对可纺 能都有影响。

天然纤维长而整齐时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。各种纤维的长度对纱线质量的影响程度依纤维的种类而异。棉纤维较短，故长度是决定可纺 能的重要因素。除了主体长度以外，短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大。棉纤维的长度与原棉价格有关，所以棉纤维越长纺纱成本越高。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太大非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵病。

纤维细，在相同粗细的纱截面中纤维根数多，纱条均匀、手感柔软，纱中纤维与纤维之间的总接触面积大,拉断纱线时滑脱纤维比例小,纱的强调高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺，耐磨和弹 好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺 能的主要因素，羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。

是决定纱线强度的最本质的因素，在其他条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。

杂质是指：棉纤维中的叶屑和破籽、羊毛中的草籽和泥砂、绢丝中的蛹屑等。疵点是指纤维中妨害纺纱的物质，如原棉中的棉结、索丝、纤维籽屑，化纤中的硬丝、并丝和、倍长纤维等。杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺 能越差。

对可纺 能有利也有弊。棉纤维中含有棉蜡,在纤维表面起润滑作用,有利纺纱工艺。但有些棉花中含有较多的糖分，容易使纤维与纺纱机件缠绕，严重的会影响纺纱工艺正常进行。麻类纤维中含有胶质，纺纱用麻必须经过脱胶处理，但脱胶程度影响纤维的长度、细度和刚柔度，从而影响纺纱工艺和产品质量。

能改善纤维之间的抱合 能。卷曲适当时纤维纺纱顺利，成纱质量也好。棉纤维的转曲和毛纤维的卷曲对纺纱是有利的。为改善化学纤维的可纺 常采用化学或机械方法增加化纤的卷曲 ，还用复合纺丝等方法制造 卷曲纤维。麻纤维也可用化学方法处理使之产生弯曲。纤维卷曲对织物风格、手感和弹 等都有影响。

摩擦 质可用纤维与纤维、纤维与纺纱机件(如金属、橡胶等)的动、静摩擦系数表示。生产实践表明，纤维的动、静摩擦系数适当能提高纤维的可纺 能。摩擦系数太大，加工中容易产生静电，造成条子发毛，纱线毛羽增多，卷装成形不良，纤维缠绕机件，纱线断头增加而影响正常纺纱；摩擦系数太小，纤维间抱合力小，须条容易拉断，影响纺纱工艺过程。纤维的摩擦系数与纤维的分子结构、截面形状、表面粗糙程度和表面附着物有关。天然纤维表面的蜡质和脂肪起润滑作用，能使摩擦系数降低。表面纯净的化学纤维摩擦系数很高,不能用于正常纺纱,可用不同成分和含量的油剂加以控制。纤维的摩擦系数高而导电 能差时，纺纱加工中大量的静电积聚会影响正常生产。为克服静电干扰，可在化纤油剂中加入平滑剂和抗静电剂。平滑剂用来降低纤维摩擦系数，以减少静电产生；抗静电剂与车间空气调节配合可把摩擦产生的静电尽快导走。

在正常加工条件下将纤维纺成同样粗细的细纱时，一般规律是：细长而强度高的纤维成纱强力高，纱线粗细均匀，质量好；粗短而强度低的纤维成纱强度低，粗细不匀，质量差。如果纺纱细度不同而纱线质量要求相同时，则细长而强度高的纤维能纺比较细的纱。纤维纺纱的细度越细，纤维的可纺 能就越好。纤维能纺纱的最细细度称为可纺号数（棉纺）或可纺支数（毛、麻绢纺）。纤维的可纺号数或可纺支数可作为评定天然纤维可纺 能的指标。决定可纺号数或可纺支数的纤维 能主要是长度、细度和强度。相同品质纤维的可纺号数或可纺支数并非一成不变，而是随着纺纱技术的发展而变化的。

纺纱的难易程度，包括纤维在纺纱过程中是否粘卷（棉卷层与层之间粘连而在下道工序中退绕不清）、缠绕（纤维绕在锡林、罗拉、皮辊等纺纱机件上）、堵塞（气流输棉管道、圈条器等被纤维堵塞）和断头（条子、粗纱和细纱在纺纱过程中拉断）等。上述现象越严重，纺纱越困难，纤维可纺 能就越差。纤维纺纱的难易程度与纤维 质、加工设备和工艺参数都有关系，特别与纤维的卷曲和表面 质关系密切。纤维纺纱的难易程度是评定化学纤维可纺 能的主要依据。

在实际应用中，从可纺 能考虑，天然纤维的品质主要根据长度、细度和强度评定；化学纤维则更偏重于卷曲和表面 质。杂质、疵点的种类和含量以及各种伴生物的影响也不容忽视。可纺 能除可按纤维单项指标进行综合评定外，还可通过上机试纺（小量试纺、单唛试纺、混合棉试纺等）作出全面评价。

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