[拼音]：yuanliao xuanpei

[外文]：raw material selecting and blending

在纺纱生产前对不同品种、等级、 能和价格的纤维原料进行选择，并按一定比例搭配组成混合原料（简称混料）的工艺过程。原料选配是纺纱生产技术管理的起始点，与产量、质量、成本和生产工艺的稳定 有密切的关系，是企业生产管理的关键环节之一。

原料选配的目的首先在于使所纺制的纱线符合最终用途或成品的品质要求，因此在选配之前须充分了解成品品质的要求及其与原料 能的关系。其次考虑原料的加工 能，使生产能正常、稳定,易于制成优良产品,有利于提高生产率。原料成本占纱线成本的65～80％，原料的价格对生产的技术经济效益有重要影响。较差的原料会使产量降低、用料增加、质量下降。过好的原料则会使成本增加，而成品质量虽超过最终用途的品质要求，但并不必要。部分回用的和机器中落下的纤维，可以在适当处理后合理利用，节约原料，降低成本。在大批量生产时（如棉纺）,为了使成品质量和生产工艺稳定,同一产品选配的混合原料品质应该保持一致，因此每期选配的原料品目应该稍多一些，将各期选配的混料有计划地交替使用。

原料选配工作是在了解原料来源、价格、数量等情况的基础上进行的。根据产品计划，或市场预测，储备相当数量品质适宜的原料，再根据纺纱的品种和产量进行选择、搭配，组成混料。进厂的原料须经严格的检验和复验，准确及时掌握原料 状。以棉纺厂为例，原料检验一般有场地检验、重量验收、等级、验收、仪器检验、单品目或单唛试纺和逐包检验等环节，相互验证，减少误差，获取全面正确的数据，根据各种因素决定原料的使用价值。

采用分类排队配棉方法，按产品品种要求和纺纱号数，划分配棉类别。如，细号纱断面中纤维根数少，成纱条干要求高，应选择细度较细、长度较长、品级较高、疵点短绒少的原棉。经纱要耐受较高的强力和伸长；而纬纱强力可稍弱,但大部分浮于布面,对外观疵点、条干要求较高，所以经纱、纬纱应分别配棉。针织纱拈度较低，对成纱条干和染 均匀要求很高，因此，宜使用同一地区生产的优质原棉。

每一种配棉类别可从储备原棉中选择相应品质的原棉，按地区、 状、长度、细度、强力等质量基本相同的原棉排成5～9队，即每期可选用5～9种品目（俗称唛头）的原棉，根据纺纱生产和质量情况、气候变化、机械条件等因素合理搭配、接替和调动。每次接替抽换比例应小，有利于混合棉的质量稳定。

化纤原料除选择适当的长度和细度外，特别要考虑染 能，以免造成 差。

（1）单品目或单唛混配：用同一牌号化纤多包混配。优点是匀染度好，可以根本上消除染 差异。但是一种牌号化纤用完，调换另一种牌号化纤时，成品质量会有差异。

（2）多品目或多唛混配：在化纤牌号变动较大的情况下采用这种方法，即同一种化纤多种牌号混用，逐批抽调，保持混合原料质量基本稳定。这种混配方法对混和均匀度要求较高，稍有疏忽就会产生 档，匀染度也较差。对染 能差异大的牌号调换时要少量抽调，避免出现 差事故。

毛纺生产的特点是品种花 多，批量小，对纱线、织物不但有一定的强力、弹 、伸长、耐磨等要求，而且不同产品又各有独特的风格和服用 能，因此原料选配要适应产品的要求和加工工艺。

（1）精梳毛纺原料的选配：由于精梳毛纱较细，同时精梳时短于30毫米的纤维将被梳落，因此需要选配长度较长、细度较细、短纤维含量较少的原毛。一般纤维长度在65毫米以上的原料才能用于精梳毛纱，而每次选配时，应使混合毛的平均长度在75毫米左右。原毛一般按细度用品质支数表示品质（如64支羊毛）。但同一品质支数的原毛,可能有多种长度等级， 质也有差异,需要合理搭配，力求混合毛长度、细度的离散系数较小。混合毛长度差异和各成分间的长度不匀率对纺纱质量和工艺稳定 有较大影响。精纺产品根据不同的用途选配原料。如中粗绒线可以用较粗或品质支数较低的羊毛原料，高级细绒线要用较细的纤维原料。半精梳毛纺因不经精梳，在工艺适应上可以使用较粗和较短原料。原料长度、细度的整齐度较好时，可纺制较均匀的纱线。精梳毛纺混用的化纤，长度须比羊毛长，细度要比羊毛细，但相差不宜悬殊。

（2）粗梳毛纺原料的选配：粗梳毛纺加工工艺比较简单，对原料的适应范围较广，可以使用较短或较粗的原料，也可混用精梳落毛、回毛和其他短纤维。 的粗纺产品,例如烤花大衣呢、顺毛大衣呢、提花毛毯等,需用细而长的原料，有时混用少量的山羊绒、兔毛、牦牛绒（见牦牛毛）、马海毛等特种动物毛。有些产品为了兼顾呢绒的手感弹 和硬挺坚实，可以使用粗细原料适当搭配的混料。粗梳毛纺或精梳毛纺的浅 和 织产品，都应选用 泽白净且具有光泽的原料，使成品鲜艳。

主要以可分离纤维（单纤维或工艺纤维）的细度、脱胶情况、强度和斑疵等为根据进行选配。

（1）黄麻纺，选用优质麻纺制支数和强度要求较高的工业用纱、地毯底布和麻布的经纱；中等品质的麻纺制麻布的经纬纱和麻袋的经纱；低等品质的麻纺制麻袋的经纬纱；劣质麻、麻根、麻绒和下脚麻混用于纺麻袋的纬纱。槿麻纤维粗硬，仅相当于中低档黄麻原料。

（2）亚麻纺原料以梳成麻的号数为选用标准。细号纺高支纱做细织物,粗号纺低支纱做粗织物,落麻短纤维大都混用于帆布用纱,也可用于与其他纤维混纺,织制粗织物。

（3）苎麻纺原料以单纤维细度为主，结合长度进行选配。细度细、长度长的纤维纺织高支细薄织物，中等细度的纤维用于中档织物，较粗纤维常用于工业用纱和粗厚织物等。

绢纺原料品种较多, 质各异,各种原料分别经过精练脱胶，制成精干绵，然后以各种精干绵配绵。配绵时根据丝的品质要求，决定配绵成分与比例。长吐的纤维长、强力高、 泽白、梳成率高，有时搭配少量上等茧类，可纺成品质优良的绢丝。纺中低支绢丝，配绵时可多用滞头。

各种成分的原料要适当混和，使混料 质均匀。 质差异较大的原料成分，混和时须采用不同的工艺方法处理。

有多种方法，如：

（1）抓包机棉包混棉（见开清机械）：对过紧的棉包进行预松解，减少混棉差异。

（2）小量混棉:按规定成分分别称重分层铺放,先松后混，横铺直取。不同品种化纤混和时，很好采用小量混棉，有利于混和均匀，成分正确。

（3）棉条混棉：将不同 状的原料单独成卷成条，再在并条机上按比例根数搭配混棉。一般对成熟度差、细度细、含疵点多的原棉采用棉条混棉，可以充分发挥开松、梳理工艺的除杂效能，提高生条质量。化纤与棉混纺采用棉条混棉，有利于减少落棉，提高质量，并使混和比正确。

有两种方法：

（1）散毛混和：将各种羊毛分别铺层，垂直截取，喂入和毛机经管道送入混毛仓进行反复混和；

（2）条子混和：毛条经混条机进行混和。

（1）黄麻混和有三种方法：在软麻机喂麻时搭配混和；在头道梳麻机铺麻时搭配混和；在二道梳麻机上搭配混和。前两种方法适用于原料比例各占50％的情况。后一种方法因并合数较多（一般有10～12只麻卷），混麻比例不受限制。对于配麻比例很小的成分，可以先采用一次二道梳麻机的初步配麻，制成混合卷，再在二道梳麻机上进行配麻。这种方法一般用于再用麻、麻根、麻绒等的处理。

（2）苎麻混和依所用纺纱工艺而不同，如采用毛纺工艺，则混和方法与精梳毛纺相同，如采用绢纺工艺，则和绢纺相同。

（3）亚麻混和一般在成条机和并条机上进行。

由于精干绵(见绢纺)纤维长，缠结成团，难于做到混和均匀,只能采用小量混和方法,并将各种精干绵按一定比例配合成每份重量为400～500克的调合绵球，在开绵机上加工，以达到混和均匀的目的。

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