[拼音]：jinshu rechuli zhiliang kongzhi

[外文]：quality control for metal heat treatment

为保证金属热处理后材料或工件能达到所需的组织和 能而采取的措施，包括材料、工艺、设备的严格检查和调整。热处理是产品加工过程中的重要工序之一，是保证和提高产品内在质量的有力手段。如铣齿机的高速钢刀头，在经过碳、氮、硫、氧多元共渗工艺后，每把刀能够切削 18CrMnTi钢制齿轮的数量可从不共渗时的120件提高到共渗后的222～429件。

操作上的失误会大大影响热处理的效果。钢材发生混料，工艺规程遵守不严格，加热设备的温度不均匀，都会使热处理质量降低，甚至出现废品。因而，控制热处理质量要从材料和设备检查、工艺制订和执行、缺陷的预防和补救等方面着手。

热处理工艺因材料品种的不同而异，根据某种材料制订的工艺用于其他种材料时未必合适。因此，热处理用的钢材必须在进厂时进行严格的材料分析和疵病检查，分类堆放。对进入热处理车间的半成品更须按要求逐个检查，或抽查其化学成分、机加工后的疵病、尺寸允差和变形数据。材料检查的项目包括化学成分分析、金相分析、硬度检查和无损探伤等。

化学成分分析由工厂的中央实验室进行。车间操作人员在成批半成品送来时抽查，主要依靠火花鉴别，即将半成品的非关键部位的表面与转动的砂轮接触，磨出火花，根据火花形状和颜 的不同，可以判定含碳量和合金元素，也可以用手提看谱仪半定量地分析出合金含量。

车间中设置简单的金相试样抛磨设备和金相显微镜，放大倍数一般达到400倍，以便检查原材料和淬火后的显微组织以及淬硬层、渗碳层和渗氮层的厚度。

车间中除应设置洛氏硬度计、布氏硬度计以检查热处理件的硬度外，还须设置维氏硬度计以检查有效淬硬层、有效渗碳层和有效渗氮层的厚度。在处理大件的车间内还应设置肖氏硬度计。

在不损伤工件的条件下，检查工件内部有无裂纹、疏松、孔洞等缺陷的手段。一般车间内不一定设置无损探伤设备，但在可能条件下应设置超声波或磁力探伤仪，以检查裂纹等缺陷。

热处理工艺的重要环节是加热和冷却，加热设备主要是各种加热炉。其中保证热处理质量的关键是有效加热区的炉温均匀 。购置加热炉时必须注意这一指标，在使用中则须定期检查炉内有效加热区。在有效加热区缩小到一定程度时，便须大修或报废。温度计、热电偶也必须定期校验，不合格者必须检修或更换。对各种冷却设备也应定期检查。

正确制订工艺是提高和保证工件质量的必要步骤。工厂中选择工艺的出发点是保证质量的可靠 、操作的安全 和成本的经济 。应根据零件的使用要求和现有的设备条件优选工艺。除参考合适的手册和过去同类零件的处理经验外，必要时对成批大量的零件还须进行验证 试验，以检查所选工艺是否正确。经过验证后的工艺填写成工艺卡，交操作人员严格执行。

在热处理质量控制不严或不当的情况下，热处理后容易出现各种缺陷。

热处理缺陷的预防和补救措施见表。

参考书目

钢的热处理裂纹和变形编写组：《钢的热处理裂纹和变形》，机械工业出版社，北京，1978。

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