[拼音]：tonglüshan kuangye yizhi

我国已发现的规模很大、保存最完整的古代矿冶遗址。遗址在湖北省大冶县境内，南北长约2公里，东西宽约1公里，遗留的炼铜炉渣40万吨以上，占地14万平方米左右，推算累计产铜不少于8～12万吨.1973年开始发掘和研究，发掘出地下采区7处，采矿井巷近400条，古冶炼场3处，发现了一批炼铜炉。出土有用于采掘、装载、提升、排水、照明等的铜、铁、木、竹、石制的多种生产工具以及陶器、铜锭、铜兵器等遗物。遗址的年代，经14C测定，至迟始于西周末年，经春秋、战国时期延续到汉代。遗址也发现有隋唐时期的文化遗物和宋代的冶炼场。就遗迹考察，古代探矿方法，多采用浅井工程和重砂测量。重砂测量工具的形状与近代相似，为船形、元宝形等大小不一的淘砂盘（图1）。

铜绿山的古代地下开采早期，井巷掘进过程基本上就是采矿过程。到战国晚期，开拓、采掘、回采等步骤才渐趋明显。与之相应的是井筒支护、分级提升、排水、选别、充填采矿等工艺相继出现和完善。

由露天开采转入坑采之初，开采规模小、劳动效率低，表现在井小、巷短、井多、巷少。到春秋晚期，开采系统则已相当完整。战国至西汉时期地下开采深度已达60余米，并延伸到潜水面以下23米(图2)。

铜绿山古矿区的地下开采系统的发展大致为：地表（很大洪水位以上）或露天采场底（潜水面以上）─→立井（群井）或斜井─→盲立井或平巷与盲斜井─→平巷（或组成采场）。

(包括盲立井)断面一般为正方形，少数为矩形。西周时期立井的净断面为 500×500毫米2左右。井壁为木支护，方框支架间隔排列，间距在400毫米左右。井框为榫卯套接方式，井框与围岩间楔有一层木板，用来围护井筒四壁。到战国时期完全采用经过加工的方木（或圆木）密集式垛盘支护，井口净断面很大者达1.3×1.3（米），接头为 面亲口接榫，加工整齐，尺寸划一，架设后稳固持久，同近代的木结构井架相似。

（包括盲斜井）西周、春秋时期的斜井为普通型式的斜井，其支护结构与同期立井的支护结构一样。战国时期发展到阶梯式斜井，由净断面900×900毫米2的“马头门”和900×1000毫米2的短巷组成。支护方式有两种：一种井框支架垂直于斜井的底板，一种井框支架沿铅直方向敷设，后者较多。两种支护方式表明当时对斜井的支护已有了多方面的经验。

西周、春秋时期的平巷支护与同期立井的支护结构相同。春秋时期平巷的净断面一般为 800×1000毫米2。战国至西汉时期的平巷断面较大(净断面很大者为1600×1950毫米2)，距离较长，人可以直立行走（图3）。与平巷相通的立井底部均设马头门结构。战国至西汉时期的马头门高度一般为平巷净高的一倍。

有石、木和金属工具。西周至春秋时期的金属工具为铜制，战国以后为铁制。出土的工具有石锤，木制的铲（锹）、槌、耙，铜制的凿、镢，铁制的凿、锤、锄、斧、耙等（图4）。

同近代的支柱和支柱充填法基本相似。有五种具体方案:群井开采，后演变为方框支柱开采(分为单框竖分条开采──下向式，单层小方框开采──进路式），再演变为水平分层棚子支柱充填开采──上向式，此外还有横撑支柱开采。

用垂直井筒直接进行回采。井筒打入矿体，下掘井筒就是回采过程。掘进终了即开采完毕。在西周时期的发掘点内，有由48个立井组成的井群。

由地表下掘一个或数个井筒，边掘边采边支护，视矿体赋存情况，立井掘到一定深度后开挖平巷。为了追踪富矿再下掘盲井。

在井底掘进平巷或斜巷，追踪富矿，边掘边采边支护，为独头巷道式开采，一般是进路式的开采方法。

采区分成若干水平分层，自下而上开采，分层随回采的推进而用密集棚子来支撑。支柱与充填配合使用，采空区用手选出的废石（夹石等）和低品位的铜矿石局部或全部充填。上下层支护的关系是下层棚子的顶梁即上层棚子的底梁，下层棚子的底梁敷设在底板的沟槽中。战国至西汉的支护中，下层棚子的断面比上层棚子的断面宽，增加了稳固 。

由地表下掘立井进入富矿带，再由井底向四周扩大，作上向梯段式回采。很大采幅约 5米。采空区由水平撑木和撑木间的垂直顶木支撑，呈多个П型。借助П型结构，造成人工平台，落矿、出矿、提升均在平台上进行。

出土的提升工具有木钩、绳索、平衡石、辘轳轴等。战国至西汉时期的木辘轳轴（图5）长2500毫米、直径 260毫米，可以横架在井口。轴木的两端砍成轴头，以便安放在井口两侧的支架上。出土的装载工具为竹筐、竹篓和藤篓（图6）。

春秋时期的地下矿井就已经有比较完整的排水系统。水道有两种：一种是利用废弃的巷道或专设泄水巷道；另一种是贴平巷一侧的背板铺成排水木槽，彼此连接，置于地梁上。泄水巷道和木槽以一定的高差通向水仓或排水井，水由那里提升到地面。用充填巷道的方法可以堵水和防水，减少汇水面积。

从发掘的炼铜遗址看，铜绿山早在2700多年前已经采用鼓风竖炉炼铜（图7）。

春秋早期的炼铜竖炉由炉基、炉缸、炉身三部分组成，各个炉子结构相近，尺寸大体相同。经过研究复原，竖炉的外形为竖立的腰鼓形（图8），高2.7米，很大直径1.6米。为了适应高温熔炼，竖炉的不同部位，配制不同的耐火材料，夯筑而成。主要材料为红 粘土、高岭土、石英砂、火成岩碎屑、铁矿粉、铁矿粒、木炭粉等。

竖炉两侧垒土墩作工作台。竖炉周围有碎料台、筛分场和泥池、渣坑等辅助设施。碎料台中部留有石砧和石球（图9）。石砧形状一般近椭圆形；有的石砧周围筑有高岭土台面。石砧的大小不等，小的长45厘米，大的长70厘米。砧面经长期使用，均呈凹形。石球大小相近，直径8厘米左右。石砧、石球是碎矿或碾磨筑炉料的工具，质地坚硬（为花岗闪长岩）。可知古代已经将大块矿石破碎、筛分出粒度均匀（一般为2～3厘米）的矿石，入炉冶炼。

（1）原料和燃料。铜矿石主要采用品位较高的氧化矿，如孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿等。燃料为木炭。

（2）造渣和配料。炉渣均呈黑 的薄片状，表面光滑，经化学检验，渣的酸度合适，大多在1.0～1.3之间，成分稳定，渣中含铜大部分小于0.7％，熔点大多在1100～1200℃之间，比重为3.5～4.0，1280℃的粘度为0.2帕斯卡·秒，流动 良好。铜绿山古矿井中的铜矿石可分三类:即碱 矿石（含铜、二氧化硅低，含铁高）；酸 矿石（含铜、二氧化硅高，含铁低）;富铜矿石（主要是孔雀石）。然而，用其中任何一种矿石单独冶炼都不能得到古代炼渣的成分，说明当时已掌握了配料技术，用不同种类的矿石相互搭配。

（3）铜锭成分。古代遗留的铜锭和粗铜一般含铜量94％左右，含铁量小于5.4％。(见彩图)

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