[拼音]：keli siliao jiagong jixie

[外文]：pelleter

将经过粉碎、搅拌的粉状配合饲料制成颗粒状配合饲料的机械。又称压粒机或造粒机。可分为软颗粒饲料机、硬颗粒饲料机和膨化颗粒饲料机。也有按添加蒸汽或水分与否分为干颗粒饲料机和湿颗粒饲料机的。

用于将含水量较高(20％以上)的原料制成颗粒的饲料机。主要有 3种型式：

（1）螺杆式。主要部件为螺杆和机筒。螺杆在机筒内回转迫使原料经捏和、压缩后被连续挤出模孔，然后用切刀把饲料切成颗粒。

（2）叶轮式。主要部件是叶轮与机筒，筒壁有模孔，叶轮在筒体内旋转，迫使原料经叶片的挤压，从筒壁模孔中挤出。

（3）压辊式。主要部件是压辊与机筒。压辊贴筒壁旋转，迫使原料从筒壁模孔中挤出，自然干燥后自行断裂。

使用较普遍、发展较快的一种颗粒饲料机。主要用于将含水量较低(11～12％)的原料制成有光泽的较硬颗粒，颗粒长度为直径的1～1.5倍。制粒时先将配合好的粉料送入搅拌机内混合，通以蒸汽，使原料表面均匀地蒙上一层薄的水膜，发热软化，然后由压辊把软熟的原料压入压模模孔。压模的厚度一般为25～40毫米。压模厚，则压出的颗粒硬。模具有环模式和平模式两种。环模式(图 1)压模是一个多孔圆筒体，筒内有1～3个带沟纹、能自由转动的压辊，间隙0.2～0.5毫米，按不同原料加以调节。原料进入筒体后，通过环模和压辊的相对运动将原料压入模孔，从压模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。平模式(图 2)的主要部件是一块平置的多孔压模和一组（2～4个）带沟纹的转动压辊。原料落在压模上后，通过压模和压辊的相对运动被压入模孔，并从孔的下方挤出，由切刀切成颗粒。然后送入抽风冷却装置中风冷干燥。

美国于20世纪50年代研制成功，70年代已有系列产品。整机由喂料机构、膨化腔、切粒机构等组成。膨化腔是主要工作部件，由螺杆、套筒和模头等组装而成(图 3)。模头一般为圆形，备有不同孔径和孔数的模头。当喂料机构将配合好的物料送进套筒后，在螺杆的挤压下，原料受到高压和高温（摩擦热，有的套筒外还有加温装置）后呈粘流状由模孔喷出，并由切刀切成颗粒。由于原料经模孔喷出时所受压力突然降低，原料中的过饱和水分骤然汽化，使颗粒状饲料体积膨胀，比重减轻，呈多孔状，含水量降到6～9％。膨化后的颗粒饲料，使所含淀粉a化，蛋白质组织化，颗粒膨松，不但易被鱼虾消化吸收，且能较长时间浮于水面，提高饲料利用率。

颗粒饲料机的发展趋向是采用电脑控制配料、压粒、温控、输送等，实现自动化运转。适应鱼、虾等养殖对象不同生长阶段需要的微颗粒和膜颗粒饲料机，也在发展中。

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