[拼音]：canjian ganzao he zhucang

[外文]：cocoon drying and storage

利用热能杀死鲜茧内蚕蛹并烘成干茧，同时保持茧质、防止霉坏的工艺和管理过程。

俗称烘茧。其目的除及时杀死蚕蛹、防止羽化和茧层蒸热霉烂外，主要是除去鲜茧中的大部分水分，特别是烘干蛹体。鲜茧茧层含水率约为11～13％，蛹体含水率约为74～79％；一般蛹体含水率以烘到15％左右为适。过干则茧层丝胶亲水 降低，导致解舒不良。

分3个阶段：

（1）预热阶段。主要用高温杀蛹，促使蛹体快速蒸发。此阶段一般约需半小时，在100千克鲜茧烘干至90千克时结束。

（2）等速干燥阶段。是蛹体水分大量蒸发时期，蛹体水分散失速度由高于茧层表面蒸发速度，而逐渐达到与茧层表面蒸发速度处于等速平衡状态。此阶段约需1.5～2小时，在100千克鲜茧烘干到60～65千克时结束。

（3）减速干燥阶段。前期蛹体水分蒸发速度逐渐转慢，茧层温度逐渐升高至接近干燥空气温;后期蛹体中心部位趋于干燥，蛹体含水率减至15％左右，达到适干标准。此阶段约经3～4小时，100千克鲜茧可烘干到50千克左右。

古代主要用日光和笼蒸干燥，现多用烘茧灶和烘茧机；此外还有真空干燥、红外干燥、微波干燥和核辐射干燥等。按干燥处理的次数可分为直干法和再干法两种。前者又称一次干法，即将鲜茧一次烘成适干茧。此法操作简便，可减少茧质损伤；缺点是所需时间长，干燥不匀，设备利用周转慢，鲜茧易积压。后者又称二次干法。先将鲜茧烘到干燥程度约为60％的半干茧，称头烘；经合理堆放处理3～4昼夜后，再用较低温度烘到适干茧，称二烘。此法可提高干燥均匀程度和设备的利用周转率，是 目前采用最广的方法。

干燥室内热空气的温度、湿度和流速须与蚕茧干燥各阶段的工艺要求相适应。其中温度对茧质的影响很大，其界限温度因蚕茧的 状而异，大多控制在110～120℃范围。为了提高干燥效率又防止造成丝胶过度变 ，影响蚕茧解舒和浪费能量，一般掌握温度由高到低逐渐下降，湿度由低到高逐渐上升，空气流速由快到慢逐渐调整的原则。具体参数因不同灶（机）型的结构和 能而定。

适干均匀的茧利于缫丝和贮藏。未干透的嫩烘茧解舒较好，但生丝的清洁度差，并易霉烂，不耐贮藏；过干的老烘茧丝胶不易溶解，解舒不良，缫丝时损耗大；老嫩不均的茧则缫丝和贮藏均困难，且易霉烂损及好茧。检验时间以干茧出灶（机）经48小时堆放冷却后为宜。检验方法有：

（1）计量法。以烘率或烘折表示。烘率为干茧重对鲜茧重的百分比，适干烘率一般可按茧层回潮率11％、蛹体回潮率12％计算。烘折为蚕茧干燥前重量对干燥后重量的百分比，习惯上指烘成100 千克干茧所需要的鲜茧重量。

（2）验蛹法。取有代表 的干茧100粒，剖出蛹体，用手捻捏，视其碎裂状况以及油脂多少，凭经验判定。

经烘干的蚕茧冷却后，即包装入库贮藏。茧库应建于高燥处，并具备防潮、密闭和换气等条件，以防止霉变和虫、鼠为害。茧包堆成纵横交错的紧密大堆，可减少与空气的接触面，并增加库容量。

为害干茧的霉菌，主要有曲霉属、青霉属和白霉属等3类，多湿环境极易繁殖蔓延，导致蚕茧霉坏。为此，库内相对湿度应控制在60～70％范围内，严防超过75％。茧库主要害虫有大谷盗、双皮蠹和棉红铃虫等，入库前须用药剂杀除。

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