[拼音]：ruan

[外文]：batching

黄麻纺和苎麻纺梳理前的准备工艺过程，包括机械软麻、加油给湿和堆仓。目的是使纤维松解、柔软、表面润滑，除去部分杂质，改善纤维的可纺性能。

依靠加有压力的沟槽罗拉对纤维进行反复弯曲和搓揉，使纤维松软并去除部分杂质。软麻机有三种型式：

（1）平型软麻机：用于黄麻纺，一般由32～64对水平排列的沟槽罗拉组成，其中第一对和之后一对是直纹沟槽罗拉，其余都是螺旋形沟槽罗拉。各对螺旋形沟槽罗拉的直径和沟槽数都相等。沟槽螺纹是按罗拉配置的顺序一左一右相间排列的，所以当麻束在罗拉间前进时，在受软麻罗拉轧压的同时以上下弯曲和左右曲折的动作行进，麻束受到搓揉，因而变得疏松柔软，同时还可以去除部分杂质。在螺旋形沟槽罗拉的第15～32对的某一位置上，装有给乳化液的装置，把适量的乳化液淋入纤维中。用纤维细软的优质黄麻纺制较高支数的细纱时，也可采用黄麻延展机代替平型软麻机。黄麻延展机由喂给机构、梳针针排机构和给乳成卷机构组成。喂给机构由喂麻帘子和喂麻罗拉、压辊组成。针排机构由快速和慢速两个开式针排区组成。针排由链条传动，近喂入端的针排速度较慢。当麻束随慢速针排前进到快速针排处时，快速针排的梳针对麻束的前端进行分梳，随后，麻束以快速针排速度运动，纤维后端受到慢速针排的分梳，麻束得到全面分梳，纤维初步分离平直。在输出部分喷入适量的乳化液后卷绕成麻卷，放置麻仓堆积。有的黄麻延展机在喂给部分之前再加上6～8对螺旋形沟槽软麻罗拉，以改善软麻效果，称为黄麻软麻延展联合机。

（2）平型往复式软麻机：用于苎麻纺。一般由水平排列的 14对（也有6对的）直纹沟槽罗拉组成。沟槽罗拉作正反向转动,麻束在罗拉间往复运动,得到搓揉。罗拉正向转动的周长大于反向转动的周长，两者之差就是麻束的输出长度。14对沟槽罗拉可以连续配置，也可以分成双区配置。各对罗拉的直径相同，但罗拉的沟槽数自后向前逐渐增加。在输出部分装有喷乳化液的装置。

（3）圆型往复式软麻机：用于苎麻纺。直纹沟槽罗拉以半圆弧形配置，罗拉的运动和作用与平型往复式软麻机相同。

将一定比例的油和水用乳化剂制成乳化液，喷淋在纤维上，增大纤维的回潮率，提高柔软度和润滑性。乳化液的给量视原麻品质、回潮率、季节气候和生产工艺要求而定。黄麻纤维的给乳化液率一般为20～45％，其中给油率为4～6％。苎麻纤维的给乳化液率一般为6～10％，给油率为0.5～1.5％。

把加过乳化液的麻束堆放在麻仓里，踩实压紧，让油、水在麻束中逐渐扩散,渗透均匀,使纤维膨润、松软。由于熟黄麻是半脱胶,纤维上留存胶质较多,在堆仓过程中胶质的进一步分解和纤维的吸湿，可增加纤维的柔软度和分离性，提高可纺性能。麻仓的湿度与原料品质、加入的乳化液量、堆积密度、季节变化和仓库条件等有关。堆仓后黄麻纤维的温度一般可达到35～55℃。堆仓时间一般为3～7天。苎麻堆仓时间一般为2～4天。

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