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环氧树脂

[拼音]:huanyang shuzhi

[外文]:epoxy resin

分子结构中至少含有两个环氧基的单体(或其预聚物)与固化剂反应所形成的热固性树脂。环氧树脂的品种繁多,其中双酚A型树脂是最主要的品种。双酚A型树脂随分子量或聚合度n不同,其性状呈粘稠液体至脆性固体。分子结构中双酚A成分赋予树脂以坚韧性和耐热性,醚键赋予耐化学药品性和粘合性,羟基和环氧基使其具有粘合性和与多种固化剂的反应性。它是一类综合性能优良的多品级树脂,较重要的性能是:

(1)粘合性高。原始树脂中极性羟基和醚键的存在以及固化期间轻微的收缩,使环氧树脂具有很高的粘合强度。

(2)收缩性低。树脂分子在液态就有高度缔合,固化过程中又不放出副产物,故收缩率低,未改性树脂体系的收缩率小于 2%。

(3)易变性。环氧树脂体系的性能,可通过多种类型树脂的并合、多种固化剂的选择、改性剂和填料的添加而得到改进,能够加工成为许多不同性能的品种。

(4)良好的操作特性。很多树脂体系都可在室温操作,有些混合过程只需一般的加热即可。

(5)优良的电性能、力学性能、耐化学药品性能。

沿革

20世纪30年代,首先由瑞士的P.卡斯坦和美国的S.格林利合成,并确定了双酚A(DPP)与环氧氯丙烷(ECH)的反应产物(双酚A型环氧树脂)在工业上的重要性。1947年,瑞士汽巴公司开始工业化生产。50年代末至60年代初,其生产应用得到很大发展。此后,相继出现双酚A型以外的各种新型环氧树脂,达25种之多。世界环氧树脂1979年的生产能力约600kt,近几年又有所增加,其中70%以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美国的陶氏化学公司及壳牌公司生产。

我国在50年代末,开始环氧树脂的工业化生产。现年总生产能力约20kt,1984年实际产量约16.8kt。

生产方法

双酚A型环氧树脂中的低分子量液态树脂是由过量的 ECH与 DPP在碱(如氢氧化钠)存在下分两步反应制得。制造技术的关键在于尽可能减少副反应,提高树脂质量,降低原料消耗。分子量较高的固态树脂用两条路线生产:

(1)DPP与ECH在碱存在下直接反应,分子量由两种原料的摩尔比加以调节;

(2)以液态树脂为原料,在催化剂存在下用双酚A进行链扩展得到聚合度较高的树脂,分子量通过液态原料树脂与双酚A的摩尔比进行调节。利用此种改良工艺可以直接制造分子量更高的树脂品级。

固化

使用环氧树脂时,必须加入化学活性试剂,即固化剂,在适当条件下,使线型环氧树脂分子交联固化成网状大分子,方显示其固有的优良特性。固化剂分催化型(如三氟化硼胺络合物、叔胺)和共反应型(如多元胺、酸酐)。催化型固化剂引发环氧树脂均聚,其用量需根据实验确定;共反应型固化剂是含活泼氢的多官能度试剂,它是按化学计算量同树脂的活性基团(环氧基、羟基)进行反应。固化剂多达 300多种。例如脂肪族多元胺、低分子聚酰胺等,能在室温下固化环氧树脂;酸酐、芳香族多元胺等,则需靠加热完成固化反应。除正确选择环氧树脂和固化剂外,还需在配方中加入塑料助剂,如稀释剂(活性的和非活性的)、促进剂、增塑剂、增韧剂、填料等,以满足加工工艺和最终产品性能的要求。

应用

环氧树脂易于改性,且又有优良的粘合性、电性能、力学性能、耐热、耐化学药品性能,故在机械、电子、建筑、化工等工业部门中广泛用作涂料、浇铸品、模塑件、胶粘剂和复合材料。

环氧树脂涂料

环氧树脂较大的用途是作保护涂料,例如汽车底漆、面漆,船舶涂料,各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。环氧树脂作为涂料应用的主要方法:

(1)分子量较低的固态树脂(分子量约1000)用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室温或稍加热交联固化,用于石油炼厂、化工厂和船舶维修;

(2)酯化环氧涂料,它是中等分子量固态树脂(分子量1500~2000)与各种脂肪酸进行酯化,其产物依脂肪酸性质的不同,或靠空气干燥(冷干漆)或加热固化(烘干漆),性能优于醇酸树脂涂料,生产成本较低,主要用于汽车底漆;

(3)较高分子量的固态树脂(分子量3000~4000)与醛的缩合物(如酚醛、脲醛,三聚氰胺甲醛树脂)混合,醛的缩合物作为固化剂和改性剂,靠加热固化,主要用途之一是饮料罐内涂层。目前,溶剂型涂料用得最多,为节能和防止公害,粉末涂料、无溶剂涂料和水系涂料日趋发展。

浇铸品

将液态环氧树脂体系注入塑模空穴,继而交联固化,用以制造浇铸部件。生产双酚A型树脂的浇铸品常用酸酐作固化剂,石英粉为填料,充填量60%~65%(质量)。其浇铸品普遍用于制造接线绝缘子、开关元件、变压器、轴套、包封线圈及各种模具等。浇铸大型部件的关键在于有效地控制固化过程的温度变化,勿使过热,避免浇铸件内部产生热应力。双酚A型树脂因耐紫外光性和耐电弧性不良,其应用仅限于户内;若用于户外需采用脂环族环氧树脂,以非芳香性酸酐(如六氢邻苯二甲酸酐)作固化剂。近年来,浇铸工艺开发了加压凝胶法,极大地提高了生产效率,改善了制品质量。

模塑件

环氧模塑料通常由固态树脂、固化剂、填料和增强材料构成,采用模压、传递成型(见传递模塑)、注射成型工艺,用于包封固体电子元件,也用于制造大型部件如箱体、泵、管件、阀门等。

层压和复合材料

玻璃纤维、石墨纤维等用环氧树脂作胶粘剂,能制造高性能层压和复合材料,其中玻璃纤维- 环氧层压制品(即环氧玻璃钢)在工业上最为重要,用于制造飞机的升降舵、尾段等结构件,在电器工业中主要是制造覆铜印刷电路版和气爆断路器的管件。采用溴代双酚A型树脂-双氰胺体系可达到阻燃目的,在航天工业中,石墨纤维增强复合材料的应用,因其比强度(抗张强度/相对密度)较高而迅速发展。采用四缩水甘油基亚甲撑二苯胺- 二氨基二苯砜体系可提高高温性能和耐湿性,若石墨纤维大幅度降价,这种复合材料将给汽车工业带来新发展。

环氧树脂胶粘剂

环氧树脂对许多金属和非金属材料具有优良的粘接性能,故有万能胶之称。高温固化环氧胶常用双氰胺,芳香族多胺作固化剂,室温固化胶多采用低分子聚酰胺,脂肪族多胺作固化剂。为提高或改善某些性能,在胶粘剂配方中还需加入稀释剂、增韧剂、填料等。环氧胶应用十分广泛,从飞机蜂窝夹层结构、水泥盖板、油漆刷鬃毛的粘接,到家庭用品的修复,发展趋向是开发低温快速固化,水中固化,室温固化,兼备高强韧性,单组分(一液型)包装。

新型环氧树脂

为了改进环氧树脂的脆性降低粘度,进一步提高环氧树脂的耐高温、耐蚀性、阻燃性和耐候性,已开发了多种新型环氧树脂。例如:用线型酚醛树脂代替双酚A,可制得耐热、耐化学药品性更好的环氧树脂;用双酚F(二酚基甲烷)与ECH反应可制得低粘度、耐化学药品性优于双酚A型的环氧树脂;用不饱和脂环族化合物环氧化制得的环氧树脂,具有优良的耐紫外线性、耐电弧性和耐热性;以对氨基苯酚和溴代双酚A与ECH反应制得的环氧树脂,分别为低粘度、快速固化的耐热树脂和耐燃树脂等。

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