[拼音]：fulashi caikuangfa

[外文]：Frasch method

从钻孔压入过热水，溶融地下自然硫，从同一钻孔排出地表，进行加工的采硫法。1894年，德国人弗拉施(H.Frasch)在美国设计出古典弗拉施采矿法，1903年改进完善。1957年波兰工程师查季威兹 (B.Zakjewicz)研究成功改良弗拉施采矿法，在伊拉克的米什拉克(Mishrag)等矿实践多年，臻于完善。1975年发达国家用此法采出的硫占总产量的29.2％。弗拉施采矿法的主要优点是生产安全，投资省，建设快，工艺简单，生产效率高，开采深度大，少占农田，无尾矿及其污染问题；缺点是回采率低（一般为40～70％），热效率差(一般为0.5～5％)，耗水量大。

用于开采盐丘型自然硫矿床。这类矿床多赋存于不透水岩层中，状如山丘，自然形成基本隔热的封闭条件。该法自地表打直径250～300mm的钻孔，钻穿矿层进入底板，作为采硫井。井内套装一组同心钢管（压气管、升硫管、热水管和表层套管），用以注压气、升硫、注过热水和保护井壁。将 160℃的过热水沿热水管注入矿床，溶融自然硫，溶融的液态硫积聚在井底的溶腔中。自压气管压入压缩空气和液态硫混合，利用空气升液原理将液态硫从升硫管中举升出来（见图）。

弗拉施法最宜用于有可靠水源和廉价燃料供应的大型自然硫矿床。影响开采经济效益的地质条件有储量、品位、矿床赋存深度、孔隙度、渗透率和覆盖层厚度等。

（1）矿床品位直接影响回收率。平均品位大于20％的富矿，回收率可达75％，品位10％的贫矿只达40～50％。开采中、低品位的致密薄矿床时，可采品位随矿层厚度的增大而降低。

（2）矿床赋存深度较好保持住足够的井底压力，防止注入的过热水沸腾、气化，使溶融硫沉淀。目前经济合理的开采深度为50～600m，条件好的富矿床可达800～1000m。

（3）一般要求矿床有15～20％的孔隙度，顶底板有一定密封性，以利热水渗流，加速硫的溶融，减少热量流失。

用于开采蒸发盐型沉积自然硫矿床。这类矿床的矿层多而薄，呈不规则层状或透镜状，厚度从几厘米到几米，延深广阔，封闭性不好，隔热条件极差，矿层常很致密，渗透性差。开采这类矿床须采取预先爆破和充填处理措施。进行采前地下预爆破可增加开采区段的渗透性，形成垂直方向的隔离层，起截流或隔离老采空区的作用。在开采过程中，于采矿前进方向的不透水区实施爆破，可使热水流入下一个开采区段，进行矿层预热。自钻孔向矿层顶，底板岩层充填泥浆，可堵塞过热水渗漏通道，造成开采区段的封闭条件。采硫井结构与古典弗拉施法相同。

120～158℃是溶融硫流动的较佳温度。低于119.3℃时，液态硫开始结晶。高于158℃时，粘度急剧增大。因此，须严格控制地下开采区段的温度。自排水井排出的水的温度通常保持在70～80℃。排出的热水经净化后回收复用。

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