[拼音]：hechengge

[外文]：synthetic leather

模拟天然革（见革）的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品。通常，以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性。因此，比普通的人造革更近似天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

美国杜邦公司多年来以鞋用小牛革为目标，试图用人工方法制造与其品质相似、质地均一的皮革代用材料。1964年终于制成商品名为柯芬(Co m)的合成革。这种合成革用合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液。此弹体在水中凝固，其溶剂被水置换，因而在弹体中形成微细小孔，孔数可达150000个／cm2。这些微孔相互连接，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。又由于无纺布纤维交织形成的毛细管的作用，更有利于湿气的吸收和迁移，因而部分表现天然革的呼吸特征，而有一定的透气性。

1965年日本可乐丽公司研制了二层结构的“可乐丽娜”合成革，取消了中间织物层，以改善成品的柔软性。这种合成革采用聚酰胺与聚苯乙烯的复合纤维，在生产过程中，以甲苯抽提纤维中的聚苯乙烯，便构成底基的聚酰胺纤维呈藕状截面，从而进一步改善了柔软性，曲挠达100万次以上不裂，透湿度大于400g/m2·24h。1983年我国靠前个聚氨酯合成革厂在山东省烟台市建成，开始用此法生产聚氨酯合成革（见图）。

20世纪80年代，合成革已有许多品种，除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，各品种也有差异。如无纺布纤维品种和加工工艺各有不同；采用其他的底基浸渍液，如丁苯或丁腈胶乳，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合;结构层次不同，三层、二层结构并存，还有多用于制作服装的单层结构。为获得不同的表面风格，除采用花辊压纹和揉革工艺制造光面革外，也磨微孔层的表面使呈绒状，称为绒面合成革。为避免花辊压纹破坏微孔结构，也采用转移涂覆法（见人造革）制成干湿结合型合成革，多用于制作箱包和装饰品。

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