[拼音]：ganguang ruji tubu
[外文]：emulsion coating
使感光乳剂均匀地分布在支持体表面再经冷却、干燥而制成可用的感光材料的过程，是卤化银感光材料生产工艺的重要组成部分。照相感光材料特别是彩色感光材料的涂层结构十分复杂，有的彩色胶片的涂层数多达十几层，而总厚度仅20μm左右。因此，在照相感光材料生产过程中，对感光乳剂的涂布和干燥要求十分严格:诸如涂层薄而均匀，性能一致而稳定，表面洁净而平整，不能有各种划伤、条道、疵点等弊病。为此，必须采用特别精密的涂布方法和装置。
涂布方法有沉浸涂布、坡流挤压涂布和自由落帘涂布三种：
沉浸涂布20世纪60年代以前普遍采用的方法（图1）。涂布辊浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度，支持体包紧在涂布辊上以恒定的速度向前运行，经过涂布槽时与涂液相接触即带上一定量的涂液，使之均匀分布于支持体表面。显然每通过一次涂布槽只能涂上一层涂层。涂布质量则主要取决于涂液与被涂支持体表面间的液／固润湿铺展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下。
坡流挤压涂布被涂的各层涂液分别从进料口进入挤压嘴的内腔（图2），继而从位于内腔上部的开口缝隙流出，在倾斜的坡流面上互相叠合，并在重力作用下向下流动。涂液在挤压嘴的唇边处与保持一定间距的被涂支持体相接触，并形成一特定的液桥。通过液桥的作用，运行中的支持体被均匀涂上所需的涂层。只要叠合的各涂液层能保持层流状态，并采取措施使液桥稳定，就可以保证一次多层高速涂布的顺利进行；在总涂布量保持一定的情况下，由于实现了多层涂布，每层的涂布量即涂布厚度可大为减薄。因此，坡流挤压涂布与传统的沉浸涂布相比较，具有多层、薄层、高速的显著特点。目前，先进的坡流挤压一次可同时涂布6层以上，涂布速度可达100m/min以上。
自由落帘涂布最近十多年来在坡流挤压涂布工艺基础上发展起来的新技术。涂液从涂布缝隙流出，经过一特殊的倾注式斜面，形成自由垂直落帘，转移到运行的支持体上（图3），这种方法避免了涂布间隙和液桥作用的影响，适合于每分钟达几百米以上的高速涂布。
冷凝和干燥感光乳剂中存在着大量水分，涂于支持体上的乳剂，在运动过程中会发生流淌，因此要用冷风使涂层冷凝定型，使其不再有流动性，然后再进行干燥。由于感光材料涂层特性的要求，一般都采用低温（不超过40℃）、高风速(20～30m/s)和低含水量的空气进行干燥，干燥用空气必须经特殊的空调和净化处理。
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