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热强度分析

[拼音]:reqiangdu fenxi

[外文]:thermo-structural ysis

研究结构在热环境下承受载荷和耐受热环境的能力。热强度研究还包括结构在热环境和载荷作用下的应力、变形、稳定性、振动等各方面的性态。热强度研究是飞行器结构强度学科中形成较迟的一个方面。它包括热强度分析和热强度试验。

热环境的形成

飞行器高速飞行时,流经飞行器表面的气流由于摩擦等原因受到阻滞,动能转变为热能,温度急剧升高,产生气动加热现象。气动加热与飞行高度有关,飞行高度越低,空气密度越大,气动加热越严重。例如在30公里高空,当飞行马赫数为3时,温度可达300°C左右,飞行速度增加到马赫数5时,温度高达900°C。航天飞机重返大气层时表面温度可升到1200°C以上。高温给飞行器设计,特别是结构强度带来严重的问题,技术上称为“热障”。第二次世界大战末期,德国V-2火箭已遇到这一问题。战后出现了高速飞机,热强度的研究更受到人们重视。除气动加热外,还有其他热源,如发动机的释热、太阳辐射、核爆炸时的高温辐射等,都构成热环境。

热对结构的影响

在热环境中,结构材料的机械性能明显下降。由于材料具有热胀冷缩的特性,受热结构各部分的热膨胀受到约束而产生热应力,温度分布不均匀时尤为严重,使结构承载能力降低。蠕变是热环境下的另一个问题,它是一种随时间发展的非弹性变形,温度越高,载荷越大,发展越快。蠕变也使结构的极限强度降低,容易发生屈曲。在热环境中长期飞行时,由于长久变形的累积,飞行器的气动外形受到影响。此外,结构的振动频率与模态会发生变化,颤振的临界速度会降低,结构刚度的减小还会引起变形发散等其他气动弹性问题(见气动弹性力学)。核爆炸时,在极短的时间内,爆炸点附近的飞行器结构受到高热冲击,产生类似冲击力引起的动态效应,同时引起结构表面与内部之间极大的温差,使表面或内部形成裂纹,甚至导致立即破坏,这对脆性材料尤为严重。在高温下,材料的疲劳性能下降。交变载荷和交变温度使结构产生热疲劳,结构的断裂特性也会受到严重影响。

热强度分析内容和方法

首先需要分析热环境。气动加热计算是根据飞行状态计算飞行器表面气流的温度,进而计算结构的热传导,确定结构的温度场。温度很高时,热辐射的影响明显,也应加以考虑。飞行状态通常是非稳态的,当飞行高度和速度迅速变化时,结构温度场具有瞬态的性质。对于其他热源也需要根据不同的传热方式进行计算。确定热环境后,可进行热应力计算、热刚度计算、热结构动力特性分析、热结构稳定性分析、大变形计算、蠕变失稳的临界时间的计算、热颤振、热疲劳分析等,对结构耐受热环境的能力作出评定。这些分析工作不是孤立的,而是与材料的选择、结构形式的选择、热防护设计等结合而反复进行的。例如,根据不同的温度范围,选用钛合金、不锈钢和金属基复合材料结构、蜂窝结构、夹层结构等耐热性能较好的材料和结构。热防护通常分为吸收式和辐射式两类。烧蚀式热防护属于前一类,采用烧蚀材料或涂层,例如树脂、碳等在高温下熔化、蒸发、升华或产生化学反应,吸收大量的热,然后被高速气流带走,从而保护内层结构。一般烧蚀材料或涂层的导热性很差,故又能起隔热作用。辐射式热防护是在飞行器表面覆盖辐射能力很强又能耐热的绝热层,结构受热时热流被绝热层阻挡,飞行器表面温度很快升高,通过辐射使热量散失。陶瓷、石墨等都可以作为辐射式热防护材料。应用电子计算机的结构分析系统已成为热强度分析的有力手段。通过热强度分析和热强度试验,综合研究各种因素,还可对热环境下工作的飞行器结构进行优化设计。

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