[拼音]：huasheng muban

[外文]：slipform

用提升装置滑升模板以灌筑竖向混凝土结构的施工方法。

20世纪20年代，美国曾使用手动螺旋式千斤顶滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期，瑞典出现了颚式夹具穿心式液压千斤顶和高压油泵，用脉冲程序控制滑升，使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如，加拿大多伦多城的550米高的电视塔(见彩图)、香港的218米高65层的合和大厦（见彩图）都是采用这种方法建造的。我国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板。60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自动控制装置以建造高耸建筑。1980年，北京在用这种施工方法修建20层住宅楼时采取逐层滑升、逐层现浇混凝土楼板的办法，取得了三天完成一层楼的施工速度。1983年建造的高52层的深圳国际贸易中心主楼也是采用内外筒整体滑升的方法施工的。（见彩图）

滑升模板的工作原理是以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上滑升，其动作犹如体育锻炼中的爬竿运动。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌筑混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑升，使混凝土在凝结过程中徐徐脱去模板。

模板可用钢制或木制，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，通常应做成顶边宽比底边小6～10毫米的梯形板。模板的外侧须用围圈框紧，围圈和千斤顶提升架相连，千斤顶则支承在圆钢杆上。提升架和提升架之间须设操作平台，模板两侧须设悬吊脚手架，以利操作及行走。高压油泵和自动控制装置即放在操作平台上。这样当千斤顶爬升时便可通过提升架把模板和操作平台一起提升。

滑升模板的构造如图所示。

对于内外墙交错复杂的建筑物要合理布置圆钢杆和千斤顶的数量和位置，使一个区段内的模板能在同一水平面上均匀地滑升，一次建成该区段内的全部墙体，这就是滑升模板施工法的主要特点。

滑升模板的构造和滑升速度要根据建筑物的性质、类型、形状、施工季节、所用水泥品种、混凝土配合比等进行设计确定。通常应在设置模板结构后，先做滑升试验，测定混凝土的凝固时间，据以制定灌筑制度、劳动组织和操作程序，方能保证混凝土的施工质量。

对于不同形式的建筑物或构筑物要采取不同的施工措施。例如，建造等截面构筑物（如筒仓）时，组装支模后即可连续滑升到预定高程。建造变截面截锥形（如烟囱）构筑物则需备有固定围圈、活动围圈、固定模板、活动模板和收分模板等。滑升时，随着截面缩小，须将活动模板抽出，代之以收分模板；依次滑升，依次收分，直到预定高程。如果构筑物系双曲线变截面体（如双曲线冷却塔）则须采用提升架直立、模板倾斜设置的方式或提升架倾斜设置的方式滑升。

建造高层建筑物时，通常有以下三种滑升方式：

（1）墙体一次滑升，即利用滑升模板将建筑物的内外墙一次筑造到预定高程，然后再自上而下或自下而上分楼层进行楼板及其他构件的安装施工。

（2）墙体分段滑升，即将建筑物的内外墙分段滑升筑造，每次滑升的高度应比拟安装的楼板高出一两层，再吊装预制楼板或进行现浇。

（3）逐层滑升、逐层灌筑楼板，即通过滑升模板将每一层墙体筑造到上一层楼板的底标高后，把模板继续向上空滑到模板底边高出已筑墙体顶面约30厘米处，然后将操作平台上的活动板挪开，利用平台之间的桁架梁支立模板、绑扎钢筋和灌筑楼板混凝土。

以上三种方式中，我国使用的逐层滑升、逐层灌筑楼板混凝土的施工方法，利于控制墙体的垂直度、增加结构的整体性和加快施工速度，对地震区建造高层房屋特别适用。

滑升模板施工的质量关键是保证建筑物的垂直度。因此在滑升过程中必须控制各灌筑部位的水平偏差，也就是缩小各千斤顶之间的升程偏差，尽可能做到同步等速。当前常用的办法有：液压千斤顶升程控制法、截止阀调平法、限位调平法、水位电极调平法和激光自动控制调平法。其中激光自动控制调平是用激光自动平面仪进行扫描，每一个液压千斤顶上附设一套光电转换装置，通过放大的光电信号支配电磁阀的动作，从而控制高压油泵的油路，使千斤顶在爬升过程中自动调平。

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