[拼音]：shuiyaji
[外文]：hydraulic forging press
以水基液体为工质的液压机。水压机在机械工程中主要用于锻压工艺。它的特点是：工作行程大，在全行程中都能对工件施加较大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。水压机特别适用于锻压大型和难变形的工件。水压机分为自由锻造水压机、模锻水压机、冲压水压机和挤压水压机等。
自由锻造水压机用上、下锻砧和简单工具进行自由锻，主要用于单件和小批生产。80000～150000千牛的大型自由锻造水压机是制造重型机器的关键性设备。从19世纪末期美国制成第一台126000千牛的自由锻水压机以来，全世界曾先后制造过20多台10万千牛以上的水压机。其中，我国在20世纪60年代初制成2台（见彩图）。60年代中期以后，由于锻压工艺的改进，需要的水压机规格有所降低，新制的自由锻造水压机一般都不大于 80000千牛。为进行相当于30～50千牛锻锤的锻压而研制出小型快速锻造水压机，每分钟可锻压100次以上。自由锻造水压机一般采用立式上传动结构，有3个工作缸，在输入高压液体后，可获得3级不等的工作力。
模锻水压机主要用于模锻飞机、航天器的铝、铝合金和镁合金锻件，以及不锈钢、特殊合金钢、钛合金等各种高温、高强度合金锻件。模锻水压机比自由锻造水压机具有更大的工作力、更大的工作台面积和更高的结构刚性。
40年代德国最先制造出180000千牛的巨型模锻水压机。此后，美国、我国、联邦德国、英国和法国先后制成180000千牛以上的巨型模锻水压机18台。
大型模锻水压机采用立柱-横梁式刚性框架结构，由泵-蓄能器驱动。通常有 4～8个立柱和1～8个工作缸。巨型水压机的立柱除传统的圆柱形外，还有用多块锻钢厚板组成的矩形截面的，其两端用T形端头与上、下横梁紧固联接。为保证模锻件的精度，框架和联接几个框架的纵向大梁必须具有足够的刚度，并采用液压或电-液自动伺服系统来控制活动横梁在受偏心载荷时的倾斜度。我国于1971年制造的300000千牛水压机的活动横梁，在纵向偏心400毫米、横向偏心200毫米条件下，倾斜度不超过0.15毫米／米。
多向横锻水压机用于锻造复杂的、有空腔的模锻件。它除通常的垂直框架和工作缸外，还有水平方向的框架和工作缸。这些工作缸可以单独或联合工作，可用多个冲头从不同方向同时或顺序对模具内的坯料加压，以获得形状复杂的精锻件。
冲压水压机用于厚板料在热态或冷态下的冲裁、拉深、折弯等工艺，在锅炉和容器制造中应用较多。双动冲压水压机先用压料板将板料边缘压紧，然后用凸模对板料拉深。冲压水压机的规格大部分在 50000千牛以下，结构多为四柱立式和框架式。
挤压水压机用于型材和零件的挤压，多为卧式结构，规格多数在50000千牛以下，较大的达200000千牛。
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