[拼音]：guwu ganzao shebei

[外文]：grain drier

降低谷物子粒含水量的机械和设备。其作用在于为谷物内的水分汽化创造条件，包括用人工方法降低谷物周围空气的相对湿度、利用介质促使谷物释放水汽等。介质（如空气）在同谷物接触时能带走水分的量，取决于介质的温度、相对湿度及介质通过谷物时的速度、状态。提高空气的温度，降低空气中的相对湿度，可提高对谷物的干燥能力。一般温度每升高 1℃，其相对湿度百分率可降低4.5，所以加热就成为常用的干燥方式。谷物干燥设备的主要类型有下述几种。

由干燥仓和风机组成。按通风方式的不同有垂直气流式和径向通风式两种。垂直气流式通风干燥仓由带小孔的透风地板承受谷物，地板下留有通风道，空气由风机吹入通风道，穿过地板小孔向上通过谷物层，吸收水分后，湿空气由仓顶排出。径向通风干燥仓是由透风仓壁和密封仓顶构成的圆筒仓，仓底设有进风口，仓的中心设透气通风管。空气由风机从进风口送入透气通风管，由管壁四周流出，径向穿过谷层并吸收水分后，从仓的侧壁排出。由于气流穿过的谷层较薄，因而干燥较快。常温通风干燥仓结构简单，使用成本低，对谷物无污染，但干燥速度受空气湿度的影响较大。

热量以对流方式传递给谷物，使谷物表面水分蒸发后由气流带走，谷物内部的水分逐渐向表面扩散后再蒸发，从而使谷物降低含水量而达到干燥的目的。用于种子的干燥气流温度不超过43℃，用于食用谷物的不超过60℃，用于饲用谷物的不超过88℃，短时间接触的气流温度可以较高。

这类干燥机又可分为不同的类型。按气流温度高低可分为低温慢速干燥机和高温快速干燥机两类。前者使用的气流温度只比外界温度高3～8℃，其结构与常温通风干燥机基本相同，并可利用驱动风机的发动机排出的废气使空气加热。后者是将空气加热到50℃以上，使谷物升温干燥，然后在常温下冷却。按气流在干燥室内相对于谷物的流动方向可分为横流式、顺流式、逆流式和双向气流式等类型。横流式谷物干燥机是使气流横向穿过谷物流，在气流进口和出口因温度不同会出现干燥不匀。顺流式谷物干燥机是使气流方向与谷物流动方向一致，热量利用率较高，在进口处干热气流与谷物接触，从而提高谷物的干燥率。逆流式谷物干燥机是使气流方向与谷物流动方向相反，在达到稳定状态时，谷物排出时的温度接近于热气的温度，而气流排出时的温度接近于湿谷物喂入时的温度，其湿度则与湿谷物相平衡，因而不能使用高温热空气，适用于谷物干燥后的冷却通风。双向气流式谷物干燥机是使气流在干燥过程中交替换向，从而可使干燥均匀性提高，并提高热量的利用率。

按照干燥室内谷物的状态，则可分为固定床、移动床、流化床、沸腾床和喷动床等类型。固定床干燥机又可分为平床式、竖筒式等，其气流速度小、压力低， 燥谷物处于静止状态；移动床干燥机有塔式干燥机和回转圆筒式干燥机等，机内的谷物在干燥过程中缓慢地由入口向出口处移动；流化床干燥机是以较大的气流速度穿过谷物层，使谷物以类似流体的状态流动；沸腾床干燥机是以超过谷粒临界速度的气流速度，使谷物在干燥室中剧烈翻动，呈“沸腾”状态；喷动床干燥机是使谷物在更高速度的气流中剧烈运动呈喷泉状。气流速度与干燥效率成正比，干燥均匀性较好，谷粒的爆腰（表皮干裂）率较低。主要种类的结构、功能如下述。

（1）平床式干燥机。常用的有仓房式、箱体式(图1)、 堆放式和挂车式等类型。仓房式的结构与常温通风用的垂直气流式通风仓类似，但所用气流温度为50～70℃，每立方米谷物的气流流量为8～15米3/分。箱体式、堆放式、挂车式的结构在谷床下面留有风室，热气流自下而上穿过谷层，干燥过程基本相同。其中挂车式是在挂车车箱底板上方加设透风网板，装满谷物后用一台移动式加热炉和风机，将热气流同时送往多台挂车，穿过网板干燥谷物。也可用普通挂车改装，并与运输相结合，以降低使用成本。

（2）竖筒式固定床干燥机。其结构与常温径向通风干燥仓类似，但中心通风管的直径较大，与外壁的间距较小，因而热空气穿过的谷层较薄，干燥效率较高。谷物干燥后再用低压风机送入常温空气使之冷却。

（3）塔式干燥机。在其烘干塔式干燥室内相间地配置多层进气和排气管路，管路断面为无底形，管路之间的空间形成谷物通道，谷物由顶部喂入烘干塔，靠自重向下流动，热气流由风机送来并分散进入各进气管路，从管底逸出进入谷物流，加热谷物并带走汽化水分后从排气管路由吸气风扇排出，向下流动的谷物交替接触高温与低温气流，可充分利用气流热量（图2）。干燥的谷物从干燥室底部流入冷却塔冷却，再由卸料装置卸出。干燥谷物时，热气流的常用温度为110～140℃，干燥种子时常用60～80℃。

（4）回转圆筒式干燥机。由加热炉、吸气风机、干燥滚筒、冷却滚筒或缓苏仓、进料和卸料装置等组成（图3）。 常用干燥滚筒直径1.2～1.7米，长度由5米至15米以上，筒身与水平面成2°～3°的倾角，在滚筒内用隔板分隔成若干扇形断面，筒的内壁和隔板两面都设有叶板。谷物从一端进入后，滚筒以4～10转／分钟的速度旋转。谷粒在叶板的带动和滚筒旋转作用下，在筒壁和隔板之间来回翻动，与热气流均匀接触而排出水分，同时缓慢地向出口端流动，由滚筒出口流入冷却滚筒或缓苏仓，在常温空气下冷却后由卸料装置卸出。

（5）流化床干燥机。常用的为带有1层或2层倾斜通风底板的连续式流化床干燥机（图4）。干燥室的下部设置与水平面倾斜3°～4°的带孔通风底板──流化板。用两层流化板时，下层的倾斜方向与上层相反。两层流化板的下方均留有空间作为气流分配室，两层之间设有隔板，隔板两端分别留有通气和谷物通道。作业时，喂料斗通过进料闸门落到上层流化板上同低温气流接触，预热后排出一部分水分，并在气流作用下呈流体状态沿流化板向下流动，通过中转闸门落到下层流化板上，与高温气流相遇，加热并排除水分后由出口端流入缓苏仓内冷却。流化板上谷层厚度一般为100～150毫米。我国经过改进后的连续式流化床干燥机，其流化板上配置若干具有密集小孔的区段，当速度为4～4.5米/秒的气流穿过时形成喷带区，使谷物以翻滚状态向下流动，从而带有局部沸腾床的性质，可加速干燥过程，提高干燥效率。

（6）竖筒式气流干燥机。是喷动床干燥机的一种，其干燥室是直径为800～1000毫米的垂直圆筒，底部呈锥形并与进气管连通，上端与排气管连通，中间设有直径200～300毫米的垂直导流管，导流管的上方设有球面挡板。谷物由圆筒底部喂入进气管的热气流中，随20～30米/秒的高速气流通过导流管向上喷动，受热而排出水分，谷物从导流管上口喷出后，在球面挡板的阻挡和本身重量的作用下，沿导流管外的环形空间向下散落，降到圆筒底部锥形部分时，又被热气流携带由导流管喷动上升，如此反复循环，直至达到要求的含水量时，打开卸料闸门，将谷物卸出。

利用远红外辐射元件在通入电流后发出的远红外线照射谷物。由于远红外线有较强的穿透能力，且易于被物料吸收并在其内部转化为热能，可使水分汽化，达到干燥谷物的目的。干燥机的类型有滚筒式、传送带式和塔式等。滚筒式远红外干燥机的辐射元件固定在不动的空心轴上，电源线由空心轴的中心引出，滚筒在空心轴上旋转，谷物进入筒内后由螺旋板向出口处推送。传送带式远红外干燥机是将辐射元件装在箱式干燥室内的一条或上、下多条环行传送带的上方，谷物自上而下由传送带输送，之后从出口排出。塔式远红外干燥机的结构与使用热气流的塔式干燥机类似，在其内层装置许多形辐射元件，外层为保温层，谷物自上而下通过各层元件，由底部排出。远红外谷物干燥机干燥速度快，质量好，脱水均匀，对谷物无污染，有利于长期贮存，干燥过程中耗能低，便于实现谷物干燥自动化。

有两种类型：一种是在大型圆筒贮仓向阳面的仓壁外面装置太阳能集热板，在集热板与仓壁之间留有空气通道，集热板吸收的太阳能将通道中的空气加热后，由风机送入仓内设置的热风管道，使谷物受热干燥，集热板的覆盖面积约为仓壁的2/3。另一种类型使用单独的太阳能集热器，将空气加热后由风机送入干燥设备。除热源不同外，干燥设备的结构型式与加热气流干燥机相同，但一般为低温气流。其使用成本低，但一次投资较高，并需另设加热炉或电热器，以便在阳光不足时使用。

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