[拼音]：yibingben

[外文]：isopropyl benzene，cumene

又名枯烯。无色具有芳香气味的液体，沸点152.39°C。工业上异丙苯全部是由丙烯和苯进行烷基化制得(见彩图)，是消耗丙烯的主要产品之一。1982年，世界异丙苯生产能力达到5Mt左右，生产的异丙苯一小部分作汽油添加剂及制合成香料等，绝大部分（98％以上）用于生产苯酚、 。

1942年以后，美国壳牌石油公司首先实现了丙烯与苯烷基化生产异丙苯的工业化。后来，各国又开发了许多烷基化过程的生产方法，按反应过程的相态可分为液相法和气相法。工业上大多数使用气相法。

与苯和乙烯烷基化生产乙苯的液相法相似，通常也采用三氯化铝为催化剂、氯化氢为促进剂。反应一般在常压和95°C左右进行。除生成异丙苯外，还有二异丙苯、三异丙苯等多烷基副产物生成。为减少副反应，可用过量的苯，苯与丙烯的摩尔比为3左右。三氯化铝在反应液中的含量为3％～8％。在采用低浓度丙烯时，为提高反应器的生产能力，减少尾气中苯的损失，可以使反应压力提高到 0.5～0.6MPa。原料丙烯和苯中的硫化物、丁二烯、乙炔、含氧化合物等杂质，应严格控制。液相法的主要缺点是设备腐蚀和废液、废气的处理问题。

将气态苯和丙烯通过载于氧化铝或硅酸铝上的磷酸催化床层，进行催化烷基化。反应压力 1.5～4.0MPa，温度约250°C。在烷基化过程中除生成异丙苯外，同时副产二异丙苯。因磷酸催化剂不兼具脱烷基的催化作用，所以苯与丙烯的摩尔比要更高，一般可达8。丙烯中的乙烯及其他烯烃含量必须很低，以防其参与烷基化反应生成副产物。同时，向丙烯中引入丙烷，使丙烷与丙烯之比达到2，以避免烯烃齐聚，并有利于反应热的移出。温度过高时，副产物增加，磷酸脱水，催化剂失活（见催化活性）；温度过低时，生成磷酸酯，催化剂活性也将下降。反应过程中需向原料中通入一定量的水，以保持催化剂中磷酸和游离五氧化二磷之间的化学平衡。

烷基化过程在固定床反应器中进行。丙烯和干燥苯自下而上通过催化床层。反应热主要由过量的苯和丙烷带走。烷基化产物经闪蒸精馏塔除去丙烷后，依次送入脱苯塔、异丙苯塔，分离出异丙苯(见图)。此法收率按苯计为96％～97％，按丙烯计为91％～92％，所得异丙苯纯度在99.5％以上。

参考书目

曹钢主编：《异丙苯法生产苯酚、 》，化学工业出版社，北京，1983。

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